振动筛是一种物料筛选设备，具有体积小，重量轻，层数多的特点。在使用设备期间的部分操作是精细操作，并且不可避免地会或多或少地发生一些小问题，例如振动筛的卸载失败和材料的失效。
振动筛工作原理： 振动筛通过在工作过程中由振动器激励产生的往复旋转振动起作用。振动器的上部旋转重量引起屏幕表面的平面振动。较低的旋转重量使得屏幕表面产生锥形旋转振动，并且组合效果导致复杂表面振动。它的振动轨迹是一个复杂的空间曲线。曲线在水平面上投影为圆形，在垂直平面上投影为椭圆形。调节上下旋转砝码的激振力以改变振幅。调整上下重量的空间相位角可以改变屏幕移动轨迹的曲线形状并改变屏幕表面上的材料的移动轨迹。 因此，不切割或进给的振动筛失效的原因可归纳如下： 1.振动筛的筛箱在安装过程中不与水平面保持水平，导致筛面有一定程度的偏差，材料不能直。线流，振动筛材料不会切断，材料不会熄灭。 2.筛箱的支撑弹簧太硬，使材料受到很大的激振力，导致剧烈振动。 3.屏幕长时间损坏，导致材料在屏幕表面正常流动。 4.当振动筛不均匀送入时，也会使材料受不到均匀的激振力，导致振动筛的筛网材料正常流动，双轴振动筛 运行，不会掉落或没有材料。
振动筛工作原理： 先将机器放置水平位置，接通电源，启动工作开关，-电机顺时针运转后，以示该机进入正确工作状态。然后把被筛选的物料倒入进料斗，根据物料颗粒大小正确调整料斗底部的塞板使物料均匀进入上层筛网中；同时也使筛子上部的圆筒风机向筛网出料端正确送风；风机下端的引风口也可直接连接布袋接纳谷物中的轻杂废料。 振动筛的下部有四个轴承分别固定在机架上的槽钢内做直线往复运动；其中筛子的上层粗筛是清理物料中的大颗粒杂质，而下层细筛是清理物料中小颗粒杂质。-机的一侧通过活动连杆与电动机带动的曲轴或偏心轮协调工作从而完成了-除杂的全过程。 振动筛结构新颖紧凑、运转平稳、精巧-、筛分-。从而大-低了劳动强度，提高了工作效率；是粮食和油料安全入仓，且能防虫、防霉不可缺少的-筛分设备。
延长设备使用寿命应从减少设备故障率开始，振动筛的主要故障部位一般在筛网、易损件损耗、电机故障三个方面。振动筛的筛网部分通常是由于更换筛网时没有张紧，导致振动筛不排料或者排料慢，以及筛网破损过快等，需要用户重新张紧筛面。
易损件损耗通常是橡胶皮在使用过程中不断磨损，造成在使用过程中出现漏粉、漏浆等问题，主要是橡胶皮在振动筛使用过程中磨损---，使得框体直接出现缝隙，在使用过程中就会出现漏料。较后是振动电机的故障通常是由于生产过程中不注意维护，造成电机轴承部分缺油，缺乏润滑。要降低设备故障率，就要-上述几个方面的正常运行。
本文建议用户在日常生产中，使用振动筛前，要对机体部分进行检查，发现筛网松动或者破损要及时更换或者张紧，定期对振动电机部分进行润滑，保持部件-运转，这样才能有效延长旋振筛的使用寿命。
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