强力磁铁的天文、地质、考古和等领域的磁应用
我们已经知道，地球是一块---的磁铁，那么，它的磁性来自何处？它是自古就有的吗？它和地质状况有什么联系？宇宙中的磁场又是如何的？
至少在图片上我们都见过灿烂的北极光。我国自古代就有了北极光的记载。北极光实际上是太阳风中的粒子和地磁场相互作用的结果。太阳风是由太阳发出的高能带电粒子流。当它们到达地球时，与地磁场发生相互作用，就好象带电流的导线在磁场中受力一样，使得这些粒子向南北极运动和---，并且和地球高空的稀薄气体相碰撞，结果使气体分子受激发，从而发光。
太阳黑子是太阳上磁场活动非常剧烈的区域。太阳黑子的---对我们的生活会产生影响，例如使得无线电通信暂时中断等。因此，研究太阳黑子对我们有重要意义。
地磁的变化可以用来勘探矿床。由于所有物质均具有或强或弱的磁性，如果它们---在一起，形成矿床，那么必然对附近区域的地磁场产生干扰，使得地磁场出现异常情况。根据这一点，可以在陆地、海洋或者空中测量大地的磁性，获得地磁图，对地磁图上磁场异常的区域进行分析和进一步勘探，往往可以发现未知的矿藏或者特殊的地质构造。
不同地质年代的岩石往往具有不同的磁性。因此，可以根据岩石的磁性辅助判断地质年代的变化以及地壳变动。
很多矿藏资源都是共生的，也就是说好几种矿物质混合的一起，它们具有不同的磁性。利用这个特点，人们开发了磁选机，磁铁厂家,瓦形磁铁，磁铁生产厂，利用不同成分矿物质的不同磁性以及磁性强弱的差别，用磁铁吸引这些物质，那么它们所受到的吸引力就有所区别，结果可以将混在一起的不同磁性的矿物质分开，实现了磁性选矿。
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如何控制好---铁硼永磁体的产品
文章出处：深圳粤星磁铁厂 ---：发表时间：2018-05-29 17:43
---铁硼永磁体又叫做现代工业味精，作为一种现代工业重要的磁性材料促进当代工艺领域和社会的进步，广泛应用于各个领域，如何判断永磁体产品比较全q面的优点：一、磁性能；二、磁体的大小 ；三、表面镀层。
一、磁性能
首先，决定的关键是控制生产过程的原材料的磁特性。
1、原材料生产商根据业务需求或中档或低档烧结---铁硼，在原料购买原材料的---的规定，本公司只销售高g------铁硼。
2、生产工艺的性也决定了磁体的性能。
3、生产过程中的监控是非常重要的。
二、磁铁形状大小及公差值
利用---铁硼磁铁的各种形状，如圆形，异形，方形，瓦形，梯形。不同尺寸的材料是采用不同的机床切削粗糙的材料进行加工，的技术和机器操作员决定了产品的精度。
三、表面镀层处理
表面镀层的镀层，锌，镍，镍铜镍电镀铜和金等电镀工艺。可按客户要求对产品进行电镀选项工作。---铁硼产品的优劣，一个简短的总结，是把握好性能，尺寸公差控制，判断涂层的外观检测与评价。检测磁铁磁通的高斯面，等测试；尺寸公差，可以用游标卡尺测量的精度；涂层，涂层的颜色和亮度及镀层结合力，并可通过外观观察磁体表面光洁，有无w斑点，有无掉边掉角，以评估产品的。
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无tb少dy的高矫顽力磁体的制备方法包括如下工艺步骤：
步骤1：按照---铁硼合金百分比的组成分子式nciicichxhrex)afe100_a_b_c---mc(wt.%)和ndafe100_a_b_c---mc(wt?%)分别配制原料，其中0%χ24%，29%a彡30%，0.彡1.5%，0.5%c彡2%，所需稀土原料可以直接采用含ho、er、dy比例确定的混合稀土，tm为ga，co，cu，nb，al元素中的一种或几种；
步骤2：将步骤1配好的原料分别熔炼。首先将原材料放入中频感应熔炼速凝炉坩埚内，在真空度达到10a以上时送电预热，待真空度重新达到10a以上后停止抽真空并充入高纯ar，使炉内ar气压达到-0.04?-0.08mpa后进行熔炼。随后将钢液浇注到线速度为1.5?3m/s的水冷铜辊上，获得平均厚度范围在0.15?0.5mm的速凝薄带；
步骤3：所制得的速凝薄带分别装入氢化炉中进行粗破碎。在保护气氛下将防氧化润滑剂与粗破碎磁粉按照3?7ml/kg的比例混合，防止在随后的气流磨过程中细粉团聚和氧化。其中防氧化润滑剂中醇类占85%-96%，基础合成油占4%-15%。所采用的醇可以是或---，所采用基础复合油的黏度指数大于90，如聚a-烯烃或酯类油等。气流磨风选轮的转速度控制在3000r/min?4000r/min，成分为ndafe1(1(1_a_b_。---m。(wt.%)的磁粉粒度控制在3?5μπι，成分为nd1q(1_xhrex)afei(1(1_a_b_。---m。(wt?%)的磁粉粒度控制在0.07?2?5μπι；
步骤4：按照合金设计成分，以不同比例分别称取步骤3制备的磁粉并在混料机---磁粉充分混合。
步骤5：在惰性气体保护气氛下，将混合磁粉在磁场强度为1.5?2τ的磁场中取向成型，再进行冷等静压，制成毛坯；
步骤6:将成型后的毛坯放入高真空的烧结炉中进行烧结，烧结过程中在400°c?800°c保温0.5?10小时进行脱氢，在烧结温度1020°c?1080°c保温1?4小时后水冷或空冷，然后分别在750°c?950°c和450°c?600°c进行1?4小时的回火处理。
与现有技术相比优点在于：使用混合稀土进行配料，减少了采用经进一步分离、提纯的稀土所增加成本。在保持磁体性能前提下，可使重稀土的添加量由原来占稀土总量的16%?m%降至6%?14%，同时还添加一定量的ho、er等使dy的用量减少到5%?12%；其次采用只需熔炼两种成分速凝带，便可配制出系列牌号的磁体，具有较高的成分可调自由度，可---的降低生产成本，适于工业-生产。
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