青岛催化裂化汽提段-催化裂化汽提段加工生产-【琦昌科技】

在催化裂化工艺中，随原料的重质化，高xiao的汽提显得更为重要，提高汽提段的效率主要在汽提段结构改进和汽提工艺优化两个方面，结构改造的发展方向应是在汽提段填加规整填料，充分利用汽提空间，使催化剂均匀的分布在整个汽提段，催化裂化汽提段加工生产，减少空腔面积。好的汽提段结构也要有的优良的汽提工艺条件，青岛催化裂化汽提段，否则其效率也不能得到有效发挥。因此，汽提工艺也应不断的改进优化。汽提段存在重油液相分的化学反应，这对汽提段提出了新的要求，汽提段的设计和汽提工艺条件的选择都要重新考虑。催化裂化工艺在发展，汽提段将在重油催化裂化装置中起到越来越重要的作用。

影响催化裂化汽提段汽提效率的因素是什么？ 　　　

蒸汽压力的影响：从分解汽提理论上讲，加而热蒸汽压力越高，汽提效率就越高，但是由于汽提塔材料的---，蒸汽压力过高，腐蚀将加剧，而且从工艺上讲，缩二er脲的生成和尿素的水解也都不会随温度升高而加剧，因此在生产负荷一定的情况下，不可以---提高201-c壳侧蒸汽压力，每个负荷都有一个对应的汽提塔壳侧压力负荷：70% 80% 90% 100% 大蒸汽压力×105pa表18.0 18.7 19.4 20 20.3 　　

合成转化率的影响：由于合成转化率的下降将使物料中未转化成尿素的nh3、co2增加，这势必增加了汽提塔的负荷，因此，合成转化率下降的过多必然使汽提效率也下降。 　　　

系统的nh3/co2的影响：从汽提的机理中我们可以看出，当合成塔出料组成nh3/co2落在相图液体的顶脊线时，是汽提的理想状态，如落在脊线的上面或下面都将影响汽提效率。