对于纯油性切削液还要求具有：在一定的长的时间内不腐蚀金属，北京切削液，不氧化变质，不变色；使用中不产生烟雾，不变质，不发臭并无-气味；抗胶质，抗结焦积碳，切削液批发，并不发生沉淀物；对加工部件不发生-作用等。对于水溶性切削液还要求： 在硬水条件下，不得分层或分离，如用300～700ppm的硬水或冷水时，切削液供应，都应能-地乳化；-的抗腐性，抗-，并不发生臭味；-的抗泡沫性；和切削的迅速分离性；不沉积在加工工具上，也不得侵蚀工具等。
在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。(1)产生泡沫的主要原因：1切削液的液面太低。2切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。3水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。(2)避免产生泡沫的方法：1在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。2-切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。3控制切削液流速不要太快。4在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。5在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。
用硬质合金刀具粗切削加工时，一般不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊材料时尤其是重切削，由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象，切削液销售，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可-降低切削区域温度，提高刀具寿命。
若切削液采用喷雾加注法，则切削效果-。硬质合金刀具使用切削液时，不能间断使用，一定自始至终使用，否则会影响刀具寿命和工件已加工表面。
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