镭射压印转移工艺的uv光油又称uv压膜胶、镭射压膜胶由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂以及其他助剂组成。在紫外光的照射下，uv光油中的光引发剂会吸收紫外光的能量，然后经过激发状态，产生游离基，引发聚合反应，从而瞬间固化成膜。?
理论上讲，在镭射压印转移工艺中，使用任何一种普通uv光油都可以实现一定的镭射压印转移效果。但是不同类型的uv光油所呈现的镭射压印转移效果差异较大。一般来说，七彩镭射纸，镭射压印转移工艺的uv光油除了具有普通uv光油防水雾、低vocs残留等性能之外，还应充分考虑以下几个因素的影响。?
镭射压印转移工艺的uv光油的黏度略高于普通uv光油，涂布时应选用合适的涂布工艺与参数。目前，镭射压印转移工艺uv光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，---是承印材料表面平整度较差如灰卡纸时，这种涂布方式的效果---。此时，需要根据产品和uv光油的特点选择合适的陶瓷网纹辊。一般情况下，应选用六角形网穴的陶瓷网纹辊，在雕刻---相同的情况下，其线数越高，网穴的载墨量越低。此外，uv光油的涂布量一般为5～7cm3/m2，如果印品在镭射压印转移前预先涂布了一层底油如凹印后一色涂布的光油，由于此时纸张表面的凹坑已经被填平，镭射纸性能特点，因此可适当减少uv光油的涂布量。有些烟包印刷企业也采用单张纸凹印机作为涂布单元，相比柔性版上光，这种涂布方式的uv光油转移率有所不同，因此需要仔细调整凹版的制版参数和uv光油的黏度，才能达到理想效果。一般，深圳镭射纸，凹版的理想制版参数是加网线数为120lpi，网穴---为28μm；uv光油的黏度为25～28s涂4#杯
镭射膜一般选择opp和pet薄膜两种材料为基材。机械模压镭射膜是在高温下将镭射模压版直接压在涂有胶水的薄膜基材上，从而形成高低不平、大小不一的光折射点。
镭射模压机主要由涂布胶水机组、uv模压机组组成。涂布胶水为道工序，一般采用凹印工艺进行涂布。涂胶层的厚度会直接影响猫眼的景深效果，涂胶层越厚，猫眼镭射图案的纵深感就越---。涂胶层厚度由产品设计决定，一般在0.15～0.30mm之间。随后进行uv模压工序，在不同波长的uv光照射下，镭射膜表面会呈现预先设计的图案。需要注意的是，机械模压镭射膜需控制好涂胶量和模压速度的配合，一般模压速度为30～50m/min。
模压镭射图案完成后，要想实现金属效果，还需在制作好的镭射图案上喷镀一层金属箔。该过程采用真空镀铝机实现，将不同的金属丝通过强电流在真空容器中雾化，喷涂覆盖在压好的镭射膜上，可完成镀铝、镀铬、镀镍、镀铜、镀铁等。根据金属材料的不同，可以制造出哑光素面、亮光镜面等效果。具体采用哪种真空喷镀效果，应根据设计要求选择。如只需保持透明镭射效果，就采用镀---锌，对图案起到保护作用即可。
定位镭射纸转移型是一种型的、没有塑料膜的新型防伪纸。定位镭射顾名思意就是在印刷之前，在纸张上设计与制作出具有固定位置的镭射图形和特殊效果的光变图形。在印刷时，与油墨图形套位印刷，能够获得在传统印刷纸张上不能够获得的特殊的印刷效果和安全防伪特性。定位镭射转移纸张属于印前图像处理，结合印刷图形的设计，能产生各种光学镭射效果半隐形、定位镭射烫金、光变色、隐形加密、微缩文字、镭射烫金等，这样，通过一次印刷获得了多重效果。
镭射纸裱好后为卷筒状，切平张需分两步进行。步，调节好分卷机上的分卷刀，将追电眼对镭射膜上预先做好的直条识别色标进行追后，由左右两边进行分卷直线裁切；第二步，利用平张分切机对分好卷的猫眼镭射纸进行分切。需要注意的是，由于镭射纸上的识别色标是模压形成的半透明磨砂色标，镭射纸包装订做，与印刷色标有些不同。因此，镭射纸分切机电眼必须采用能够识别这种识别色标的识别器，只要将传统分切机电眼进行更换或改装即可。同时，定位标准应---后工序的准确套印。
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