





液压机与传统的冲压工艺之比
液压机应用范围非常的广泛,而且不断得到用户的---,在液压机的各种型号中其所占销售比率---,那么,液压机到底在设计方面有哪些优势,让它如此的受欢迎呢.液压机与传统的冲压工艺相比,四柱液压机的液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方---有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用.
1、减轻,节约材料.
对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压机的液压成形件比冲压件减轻20%——40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%——50%的重量.
2、减少零件和模具数量,导轨伺服油压机,降低模具费用.
液压机液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具.液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个.
3、可减少后续机械加工和组装的焊接量.
以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%.

液压机的主要技术条件
液压机的图样及技术文件的技术要求,应符合有关现行尺度的划定,并应按照划定程序经由批准后,方可用于出产。
液压机分装的零部件,应有相关的安装识别标记,自动伺服油压机,其中板式或管式阀等安装时须有准确的定向措施,其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。
液压机设计应布局公道,造型美观,使用机能安全---,操作敏捷轻便,手操作力不大于49n(5kgf) 脚踏力不大于78?4n(8kgf)。
整体或部门包装的油压机及其零部件,应符合运输和装载的现行尺度和有关划定。
液压机重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装,---时应设有起吊孔或起吊 钩(环)。
重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。
滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持---的硬度差。

液压机系统不同的类型及适用范围
液压机具有省工省时、、、省钱、省地、---、耐高压和无需经常清理的特点。因为液压机采用的是整体生产、一体结构---了绝i对的密封性能,不会渗漏、污染地表和地下水等。更不会腐蚀周边的花草、土地等,与此同时,化粪池内采用了高位虹吸疏导,经历多次沉淀和净化,昆山伺服油压机,---了无污染和的目的。玻璃钢的材质,c型伺服油压机,---了化粪池的---性能和---使用的特性,使用起来耐酸、耐碱,而且使用---这样还起到了省工省料省钱的作用。

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