诺富斯——超磁分离机
超导磁分离法? ????????
超导体在某一临界温度下，具有完全的导电性，也就是电阻为零，没有热损耗，因而可以用大电流，从而得到-的磁场强度。如用超导可获得磁场强度为2?t的电磁体。此外，超导体还可获得-的磁力梯度。? ????????
超导电磁过滤器的特点是：可以获得-的磁场强度和磁力梯度，电磁体不---，电耗较少，运行费较低，能制成可以连续工作的磁过滤器。超磁分离机
磁分离技术分离原理?
催化裂化废催化剂磁分离技术工作原理?
由于原i油性质的变重，为了增加轻质油品的产量，催化裂化工艺装置的数量和加工能力不断增加。截止1999年底，我国炼油原i油一次加工能力达到276?mt/a，当年实际加工了176?mt，我国石油、石化两大集团的催化裂化加工能力占原i油一次加工能力的34.5%。?
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催化裂化生产过程中，原料油在与催化剂混合反应时，原料油中所含的金属杂质连同生焦物质在高温条件下沉积在催化剂粒子上。在再生过程中，催化剂粒子上的焦碳被烧掉，而金属杂质保留了下来，随着催化剂的不断循环使用，金属杂质就在催化剂粒子上积累增加，从而使催化剂的活性和选择性下降，因此为了保持催化剂具有适当的活性和选择性，生产过程中必须不断向装置补充新鲜催化剂并分离出一些已达平衡催化剂。然而在分离出来的催化剂中含有部分未达平衡的催化剂，此部分催化剂仍然含有比较高的活性与选择性，如果将这些催化剂分离出来并重复使用就可达到节约成本的目的。?超磁分离机
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磁混凝沉淀技术如何处理污水
现代污水处理技术，污水厂超磁分离机厂家，按原理可分为物理处理法、化学处理法和生物化学处理法3 大类。物理处理法是利用物理作用分离污水中呈悬浮固体状态的污染物质，方法有筛滤法、沉淀法、上浮法、气浮法、过滤法和反渗透法等。化学处理法是利用化学反应的作用，造纸厂超磁分离机安装，分离回收污水中处于各种形态的污染物质，包括悬浮的、溶解的和胶体的。主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附、离子交换和电渗析等。生物化学处理法是利用微生物的代谢作用，使污水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质。主要方法可分为2 大类，即利用好氧微生物作用的好氧法和利用厌氧微生物作用的厌氧法。超磁分离机
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纵观以上处理方法可见，污水处理的实质是对水中污染物进行分离和转化，而转化的zui终产物大多需经分离予以除去，所以，分离是污水处理过程非常重要的一环，直接影响到处理的效果和成本，显然，强化分离过程对污水处理技术水平的提高具有重要意义。借助外加磁粉加强絮凝效果，提高沉淀效率，东莞超磁分离机，无疑是强化分离过程的有效手段。因此，笔者对磁性絮团的形成机理和形成规律进行了初步探讨，通过试验，取得了磁混凝沉淀工艺的zui佳参数，从而为磁混凝沉淀技术在水处理中的应用创造了条件。超磁分离机
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超磁分离水体净化技术优势时间短：
从污水进入超磁分离设备到净化处理结束，污水处理超磁分离机厂家，时间只需3—5分钟，污水中悬浮物与水体快速分离。
去除率高：ss去除率***95%，藻类去除率***95%，tp去除率***90%，cod去除率***60%
占地面积小：磁力分离速度快，水力停留时间短，水处理设施占地面积大大减少，如日处理24000吨污水，水净化工程占地面积仅为2000 m2
运行成本低：系统装机容量小，耗电量低；水处理药剂投加量较传统混凝技术节省药剂1/2--2/3，运行成本为0.2-0.5元/吨。超磁分离机
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处理水量大：单台设备处理水量zui大可达1500 m3/h。
磁种损耗量极低：超磁分离水处理工艺的磁种在系统内循环使用，回收率zui高可达98%。
出水水-：出水sszui低可低于10mg/l以下。
水头损失小：超磁分离设备系统内进出水自流式设计，水头损失仅0.2m。
污泥浓度高：超磁分离设备连续排出污泥含水率≤92%，可省略污泥浓缩装置，直接进入污泥脱水机处理。
工艺流程短：设备操作方面，自动化程度高，运行启动快，维护检修简单，是高i效、低成本进行污水固液分离的典型代表工艺之一。超磁分离机
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