矿热炉炮泥价格-矿热炉炮泥-宏瑞耐材(查看)

焦油是矿热炉炮泥的主要结合剂，同时也起增加塑性的作用。在使用中，---炭化，形成碳结合；碳结合一旦形成，炮泥从低温到高温的强度就能得到---，因此，焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力，延长了出铁时间。但焦油成分复杂，炭化缓慢，形成强度所需时间长；另外，焦油在常温下粘度大，不易分散均匀，也给生产带来困难。采用改性焦油解决了这个问题。

以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料，各配比一定，研究焦油加入量(外加)对无水炮泥性能的影响。焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。随着结合剂加入量的增加，矿热炉炮泥批发厂家，无水炮泥的可塑性变好，但是体积密度变小，显气孔率增大，常温耐压强度和抗折强度减小，烧后线膨胀变小。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性，而使用过程中又需要有---的抗冲刷及抗侵蚀性能，因此，无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围，矿热炉炮泥价格，通常在12%～25%。

   结合剂的改进为了降低产品对环境的污染和提高烘干性能．对矿热炉炮泥结合剂研究，加入一定量的树脂代替蒽油和焦油混合结合剂。从图中可以看出．树脂加入使强度得到提高，但树脂加入使无水炮泥的可塑性降低，所以树脂的加入量要适中，矿热炉炮泥，不宜超过结合剂量的50%。

　　综合对无水炮泥物料颗粒o值和结合剂的研究．选用合理的o值配方和结合剂。同时增加抗侵蚀微粉．研制的可抑制铁口喷溅的炮泥在2580m3高炉上进行试验。

　　高炉在使用普通无水炮泥时喷溅时间几乎是整个过程出铁过程，同时铁口喷花还夹杂着煤气喷出．工人安全和现场环境受到---的威胁。经使用所研究的抑制铁口喷溅炮泥．铁口喷溅时间明显减少．使用次后开口喷溅时间明显缩短为20分钟，24小时后．开口时铁口喷溅基本消失，铁口出铁趋于正常．铁口---和出铁时间正常。