电气系统故障的诊断
对于数控车床的电气系统的故障，其调查、分析与诊断故障的过程，也就是故障的排除过程，因此其故障诊断的方法就-重要。下面简单介绍一些常用的诊断方法。
1、直观法。主要采用目测、手摸、通电等方法。
维修人员在故障诊断时首先使用的方法是直观检查法。
首先要咨询，向出现故障的现场人员详细咨询故障产生的经过、故障现象和故障后果，而且要在整个的分析、判断过程中多次询问；
第二是认真检查，依据故障诊断原则从外向内逐步进行---。整体检查机床各电控装置如润滑装置、数控系统、温控装置等有无报警指示，各部分工作状态是否处于正常状态比如机械手位置、主轴状态、各坐标轴位置、刀库等，机床局部要观察电路板上是否有短路、断路，电路板元器件及线路是否有裂痕等现象，芯片是否接触---等现象，对维修过的电路板，更要检查有无缺件、错件及断线等情况；
第三是触摸，6150车床功率，在整机断电条件下可以通过触摸各主要电路板的安装状况、各插头座的插接状况、 各功率及信号导线如伺服与电机接触器接线的联接状况等来发现可能出现故障的原因。
2、自诊断功能法。利用数控系统的自诊断功能，给出报警信息，指示故障的大致起因。
3、交换法。将相同的模块和单元互相交换，观察故障转移的情况，从而快速确定故障的部位。
4、仪器测量比较法。当系统发生故障后，采用常规电工检测仪器，对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因与所在部位。
仪器检查法是使用常规的电工仪表，对相关直流及脉冲信号及各组交、直流电源电压等进行测量，从而找出可能的故障问题。例如：拿万用表来检查各电源情况，和对其中一些电路板上布置的相关信号状态监测点进行测量，6150车床电路图，拿示波器观察其脉动信号的幅值、相位或者有、无，拿plc 编程器检测plc程序中的故障点及原因。
5、敲击法。数控系统由各种电路板组成，每块电路板上有很多焊点，任何虚焊或接触---都可能出现故障可用绝缘物轻轻敲打有虚焊或接触---的疑点处，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。
上述几种方法同时采用，进行故障综合分析，可快速诊断出故障的部位，6150车床卡盘，从而能快速排除故障。
电永磁夹具
电永磁夹具是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源，运用现代磁路原理而设计出来的一种新型夹具。大量的机加工实践表明，电永磁夹具可以大幅提高数控机床、加工中心的综合加工效能。
电永磁夹具的夹紧与松开过程只需1秒左右，因此大幅缩短了装夹时间；常规机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大，而电永磁夹具没有这些占用空间的元件，因此与常规机床夹具相比，电永磁夹具的装夹范围，这有利于充分利用数控机床的工作枱和加工行程，有利于提高数控机床的综合加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15～18kgf/cm2，因此一定要-吸力(夹紧力)足够抵抗切削力，一般情况下，吸附面积不应小于30cm2，即夹紧力不小于450kgf。
立式车床的日常保养
日保养内容与要求：
时间：天天---前、后10分钟，周末1小时；
责任人：操作者执行，检验职员检查。
在工作前：
一、检查交---记事本；
二、严格按照设备润滑图表划定进行加油，做到定时、定量、定质；
三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，辽阳6150车床，各部位运转是否正常，方可开始工作。
在工作中：
a、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；
b、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
在工作后：
a、擦除导轨面上的铁屑及---液，丝杠、光杠上无黑油；
b、清扫设备周围铁屑、杂物；
c、当真填写设备交---记实。
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