吃刀量要尽量大一些，对于切削表层有硬皮的铸件、锻件时，昆山切削液，应使吃刀量大于硬皮或硬化层-。进给量应根据机床、工件、刀具、夹具等工艺系统的刚度，切削液价格，尽量选用较大值。根据机床功率，刀具-度确定合适的切削速递。在难切削材料中，有的硬度-65～70hrc，抗拉强度比45号钢的抗拉强度高三倍左右，造成切削力比切削45号钢高200%～250%；有的材料高温硬度和强度高，有的材料加工硬化的程度比基体高50%～200%，硬化-达0.1~0.3mm，造成切削的困难。
金属加工切削液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。
金属加工液应具有如下作用：
1、 ---加工表面，提高表面光洁度；
2、 提高加工件尺寸的精密度；
3、 延长切削工具的寿命；
4、 随时排除切削屑末，洗净加工面；
5、 防止加工件腐蚀或生锈；
6、 提高切削加工效率；
7、 随时冷却加工件表面和加工刀具。要求有-的边界润滑性能，而需由极1好的极压性.
19世纪80年代，防锈切削液，美国科学家就已首行了切削液的评价工作。 f·w·taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30%~ 40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出冷却剂一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，防锈切削液厂家，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。
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