非标精密零件的加工对精度的要求是-的，要达到超润滑的加工外表和-的加工精度，非标零部件，那自然对刀具就由-的要求，如果刀具出现磨损，那加工表面就将会降低。而且在超精密切削的时候，非标机械零部件定制，和一般的切削规则不一样的是，其切削速度不受刀具标准寿数的制约。
非标精密零件加工时一般选择的转速，这是依据超精密机床的传动特性和切削特性决定的，因为在转速的时候可以使外表粗糙度，从而-加工高。当然前提是要-机床的才可以带动高切削速度-加工的效率。
在工作过程中，机加工中心很多因素都影响到零件的加工精度。即使使用同一种加工方法，非标精加工零部件，在不同的工作环境下，它的精度也是不同的。如果我们片面的追求零件的加工精度，就会导致生产效率的降低，从而导致工程成本的增加，为了满足实际工作的要求，我们必须要进行加丁.强化体系的应用，-工作效率的有效提升，实现生产成本的有效控制。在工作过程中，加丁1精度具体分为形状精度、位置精度、尺寸精度等，加工精度的高低变化，需要以形状公差、位置公差等来判断。
精密圆件加工的注意事项 当两个精密圆件的表面接触时，其表面凸峰顶部先接触，因此实际接触面积-小于理论上的接触面积。表面越粗糙，实际接触面积就越小，凸峰处单位面积压力就会增大，非标设备零部件加工，表面磨损就更容易。即使在有润滑油的条件下，也会因接触处压强超过油膜张力的临界值，破坏了油膜的形成，从而加剧表面层的磨损。 在不同的工作条件下，精密圆件的表面粗糙度值是不同的。重载荷情况下零件的表面粗糙度值要比轻载荷时大。表面粗糙度的轮廓形状和表面加工纹理对零件的耐磨性也有影响，因为表面轮廓形状及表面加工纹理影响零件的实际接触面积与润滑情况。
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