润滑效率
切削液润滑效率的测定需采用一台机床刀具测力计。在切削加工试验中，切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力。通过测定力的变化可计算切削液的润精效率。 切削力随进刀量的增加而增加，随切削液润滑效率的提高而降低。若对刀具施加恒定的进刀力，则切削液的润滑效率越高，进刀量越大。这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏，但需一台设备以---施加在切屑刀具上的进刀力恒定。
为了尽量减小对环境和人体的影响，mql中使用的润滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加剂成分的传统切削液，作为mql切削加工用切削液，切削液批发，其绿色润滑剂的基础油主要是植物性切削油如瑞安勃的植物油基切削油。微量润滑油需要生物降解性高而且对人体也不能造成伤害，要求润滑剂有---的渗透性和表面附着系数，具有---的润滑性，宁波切削液，需要优良的极压性能。
硬质合金
用于切削刀的硬质合金是由碳化钨(wc)、碳化钛(tic)、碳化钽(tac)和5-10%的钴组成，它的硬度---超过高速钢，zui高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在加工一般的材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵，所以从经济方面考虑，干切削也是不合算的。在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，防锈切削液，在开始切削之前，zui好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
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