根据工序组合程度分类a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。c.级进模也称连续模 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以---提高产品的生产效率，铝型管打孔模具，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且稳定---。依产品的加工方法分类依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。e.压缩模具：是利用---的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
模具损坏(1)热处埋：淬火温度过高或不够，回火次数温度时间不适当，模具，淬火方式时间没把握住；在使用一段时间---问题才出现。(2)冲压叠料：料片重叠仍继续冲压，通常为剥料板破*。(3)废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。(4)冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì，或冲头折断。(5)逃孔不ì：冲头压板逃孔尺寸或---不够，冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。(6)异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝---模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。(7)组立错误:错装零件位置、方向而损坏。(8)弹簧因素:弹簧力不够或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲打损坏零件。(9)冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所造成的损坏。(10)维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。
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