吹塑加工过程中的细节处理
(1)发展不平衡，吹塑模具的产品总体水平较低。虽然个别企业的吹塑模具产品己达到相当高的水平，个别企业的部分吹塑模具产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外 水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达相比尚有10年以上的差距。
(2)工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，产品吹塑加工服务，工艺装备水平己比较，但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差，难以-整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承 接比较大的项目。
(3)大多数企业开发能力弱。一方面是-比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。
(4)管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。-模具企业管理上的差距十分明显，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为---
成形时型胚被吹破：
造成缘故：1.模具伤口太锐利2.型坯有残渣或汽泡3.吹胀比过大4.型坯溶体抗压强度低5.型坯长短不够5.型坯壁过薄或型坯壁薄厚不匀称6.器皿在出模时胀裂放气時间不够7.模具锁模力不够
处理对策：
1.适度增加伤口的总宽及视角2.应用干躁原材料，湿冷原材料风干后应用，产品吹塑加工，应用清理原材料；清除模口3.拆换顶块、模仁，降低型坏的吹胀比4.拆换适合的原材料，适度降低溶体温度5.查验挤塑机或放料缸发动机的---设备，降低加工工艺主要参数变化，提升型坯的长短6.拆换顶块或模仁，加厚型型坯壁；检査型坯---设备;调整模口空隙7.调节放气時间或-时间模具启模开机时间8.提髙锁模工作压力或降低吹胀标准气压。
注吹模具——型坯设计原则
ａ.长径长≤10/1；
ｂ.吹胀比3/1～4/1(制品尺寸与型坯尺寸的比值)；
ｃ.壁厚2～5.0mm；
ｄ.按制品的形状，在吹胀比大的地方，产品吹塑加工厂，壁厚要厚，而在吹胀比小的地方，壁厚要薄一些；
ｅ.对椭圆比大于2/1的椭圆形容器，芯棒需设计成椭圆形，对小于2/1有椭圆制品，产品吹塑加工，圆形芯棒就可以成型椭圆容器。
吹气杆设计
吹气杆的结构根据模具结构及制品要求而定，一般进气杆孔径的选取范围是：
l<1 ：孔径φ1.5 ；
4>;l>;1 ：孔径φ6.5 ；
200>;l>;4 ：孔径φ12.5(l：为容积，单位为升)
|
登录后台
