夹具的设计特点
湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。
1-工件的加工精度 -加工精度的关键,剃齿夹具模型,首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件,-时还需进行定位误差分析,还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,-夹具能满足工件的加工精度要求。
2提高生产效率 夹具的复杂程度应与生产纲领相适应,剃齿夹具,应尽量采用各种快速的装夹机构,-操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。
3工艺性能好 夹具的结构应力求简单、合理,剃齿夹具应用,便于制造、装配、调整、检验、维修等。
夹具的制造属于单件生产,当终精度由调整或修配-时,夹具上应设置调整和修配结构。
4使用性能好 夹具的操作应简便、省力、安全-。在客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。夹具还应排屑方便。-时可设置排屑结构,防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
5经济性好 夹具应尽可能采用标准元件和标准结构,力求结构简单、制造容易,以降低夹具的制造成本。因此,设计时应根据生产纲领对夹具方案进行-的技术经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。
焊接夹具
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在汽车零件焊接过程中,除飞轮齿环、齿轮等个别情况是将一个环状和其他封闭体自身的某道焊接缝接起来外,大多数情况都是把几个不同形状的工件焊接到一起,组成一个焊接合件。因此,焊接和装配一般是联系在一起的,故通常把焊接过程中所用的夹具称为焊接装配夹具。
焊接夹具是为-焊件尺寸大小,提高装配精度和效率,剃齿夹具,防止焊接变形所采用的夹具。为-焊件尺寸,提高装配精度和效率,防止焊接变形所采用的夹具。
数控铣夹具的基本要求
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在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具,只要求简单的定位、夹紧就可以了,但要达到:
为-工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外,夹具要做的尽可能开敞,因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离,同时要求夹紧机构元件能低则低,以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。
为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性,夹具应-在机床上实现定向安装,还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标。
夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计,当非要在加工过程中更换夹紧点时,要-注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。
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