圆钢透热炉
圆钢透热炉是圆钢锻造加热炉即中频圆钢透热炉
1.用途：主要用于金属材料整体在锻造、挤压、和折弯前的加热以及金属材料的整体调质、退火、回火等热处理。
2.圆钢透热炉特点： 加热速度快、氧化脱碳少 、能耗低，无污染.自动化程度高，可实现全自动无人操作加热均匀，温度控制精度高.
加热炉炉衬分:碳化硅、白刚玉、不锈钢及整体打结四种，可供用户自由选择.如无特殊要求，我们将根据结构特点设计选配合适的炉衬.对螺栓端头加热、---材料加热、非标提供仿型加热炉体。
透热炉机械装置：
退料装置是用多个同规格的不锈钢圆筒组成，当加热到后几根料时，由于没有工件再进行加热，使得后面的料无法进行传输，就使用不锈钢圆筒充当工件，使得机械机构将所有的料都能够传输进感应器并完成加热。棒料全自动串联中频感应透热炉多工位结构可根据不同被加热工件方便快捷的更换炉体。当所有工件加热完成后，夹辊送料机反转，标准件中频透热炉生产厂家，将退料钢筒退到退料缸筒架上清空操作时需人工辅助工作。
快速出料机为上下夹辊结构，标准件中频透热炉维护，上辊轮为压紧辊，下辊轮为动力辊。当料出到炉口时，快速夹紧料头将料高速带出感应器。以往的铜排修复工艺过程是：倾炉出铁***停炉***冷却***打掉炉衬***取出铜排***铜排焊补***安装铜排***筑新炉衬***烘炉***开炉。快速出料机的一个辊轮设计为六方辊轮，当出现加热粘料时，通过此六方辊轮可以实现出料的上下运动，将粘接部位打开。这样就可以有效的解决粘料问题。
中频炉使用时限的影响因素：烘炉工艺
烘炉是为了获得烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命，烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后，应立即进行烘炉；烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉工艺进行。中频电炉工作在高电压、大电流，加之金属在炉内熔化变成液体后，其温度在1300－1600℃(铁)之间。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，宝鸡标准件中频透热炉，具体要点：
要控制好加热速度，-是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使炉子的寿命大大缩短。
当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英快速转化为α-石英，体积膨胀0.82%。温度继续升高，α-石英在870℃转化为α-鳞石英，体积膨胀16%。双液淬火减少变形和开裂倾向，操作不好掌握，在应用方面有一定的局限性。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，标准件中频透热炉原理，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。
烘炉后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，因此，一般烧结温度高于出铁温度50℃～100℃。
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