精密铸造业的发展前景
我国精铸工艺装备制造水平还有相当大的差距，包括制模、制壳、熔炼、精整及其他后工艺设备的自动化、智能化水平与国际水平差距明显，同时包括厂房设施在内，五金压铸冲压，从设计到生产流程的环境保护的手段还难以消除危害源。这在很多不同类型的企业中普遍存在。主要包括大量粉尘、有毒有害气体以及废渣、废弃物的排放等。这方面，和行业已有了一些标准，目前积极的办法有两种：一是在全行业建立统一的原辅材料、设备、设施、规范，作为精铸企业进入和产业结构调整的强制性行业法规，压铸工艺，并延伸到产业链中去。二是------强制性技术法规及鼓励政策，引导企业积极行动，压铸，加大化投入和更新改造。
镁合金压铸生产的迅速发展
2005年，我国原镁产量达到 46.96万吨，五金压铸件，镁合金压铸件以年增长20%的高速向前发展，生产和科研单位近百家。汽车镁合金压铸件的生产企业有：上海乾通、一汽集团、东风集团、浙江岱美、杭州富春、常熟中翼、吉林临江镁业等；生产电脑、手机外壳为主的企业有：青岛金谷镁业、苏州可成科技、太仓敬得科技、昆山富钰精密组件、广东嘉瑞、镁达、美利达、 泛亚欧宝、东运镁业、环宇镁铝、黄江精诚、深圳铿利、、创金美、长春华禹镁业、宁波耐特镁业等；重庆隆鑫集团“全镁概念摩托车”和北京远东镁合金制品公司开发的 “自行车镁合金车架整体压铸”均为典型范例。重庆镁业科技、广东鸿图科技、南京华宏镁业等均为镁合金压铸的发展作出了贡献。
中国压铸生产发展的集群性
各地区以汽车、摩托车、电子电器、家电五金等---，带动压铸件生产企业、压铸设备企业、模具企业、合金企业等，形成为压铸工业群体，促进该地区压铸生产的迅速发展。
华北地区 43210 吨 占 5.0% 东北地区 73450 吨 占 8.5%
华东地区 325800 吨 占 37.7% 中南地区 297300 吨 占 34.4%
西南地区 103700 吨 占 12.0% 西北地区 20740 吨 占 2.4%
全国总计 864200 吨 占100.0%
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