深孔钻床的应用在很大程度上减少了人工的成本，让原本繁琐的工作变得简单便捷。而且全机械化控制的工作流程也让深孔钻床在准确度上比人工的参与要好上很多，毕竟是一种需要不断重复的工作，人力总会有失误的时候，深孔钻让这种失误的可能性也降到了---低的一个数值。
少半年做一次大的深孔钻床维护养护，包括查看导轨是不是有磨损，电机声音是不是有反常，深孔钻，深孔钻床限位维护和防撞开关功用是不是正常，移动有些的电缆是不是有磨损，主电柜内是不是有尘埃和其它反常，外部操控电路是不是---正常(如油位，油路操控功用)，油路接头是不是有松动，立式深孔钻，平衡链条是不是有松动，等等。擦洗导轨不得运用掉线绒(头)的棉纱。
深孔钻的类型、使用范围及工作原理
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑2种，外排屑有枪钻、整体合金深孔钻(分为：有内冷却孔钻头和外冷却钻头);内排屑又分为bta深孔钻、喷吸钻和df系统深孔钻3种。
a)外排屑深孔钻(枪钻)---设备加工使用
孔深超过10倍孔径时，加工出的孔是比较深的孔，嘉兴深孔钻，可使用的钻头有深孔内冷合金钻头及枪钻;孔深达300倍径时就需要专门的技术，并采用单管或系统才能进行钻削; 在漫长地加工至这些孔底部的过程中，需要专门的运动机构、刀具配置以及正确的切削刃才能完成内饰、凹槽、螺纹和型腔的加工;
b)bta内排屑深孔钻
c)喷吸钻
d)整体合金深孔钻头—内排屑系统深孔钻
1-钻头 2-钻杆 3-工件 4-导套 5-切屑 6-进油口 7-外管 8-内管 9-喷嘴 10-引导装置 11-钻杆座 12-密封套
1、擦拭工作台，床身、导轨面，丝杆，钻床各表面及死角，各操作手柄及手轮，保持床身及周边清洁，无油污。
2、导轨面去毛刺。
3、拆卸清洗油毛毡，清除钻渣杂质。
4、除去各部锈迹，保护喷漆面。
5、清洁主轴箱，保持润滑---，保持传动轴无轴向窜动。
6、主轴清洗换油，检查、调整主轴间隙。
7、检查、调整齿轮间隙、导轨间隙。
8、检查油嘴，导轨、丝杆、主轴箱并加注润滑油。油内清洁，油路畅通。
9、保持水路畅通，无泄漏。
10、检查各电器元件接触点，要求性能---。
11、整机校正，调整钻床水平，检查、调整、校准精度。
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