通过采用上述技术方案，能够为打包料在被烘烤过程中从钢包内泄露出的水汽提供通道，使水汽通过中心孔排出到外界，减小了水汽---在钢包内部或烤包井内部与打包料造成的污染，减小了在钢包烘烤完成后水汽受冷粘附在打包料表面从而降低烘烤效果的可能，烤包器，进一步提高了打包料的使用寿命。
较佳的：所述步骤1中当烤包井内的积热板安装完成后，使用300℃~400℃的硅锭对烤包井内部预热至200℃~230℃。
通过采用上述技术方案，对烤包井进行预加热是为了能够在钢包的烤过程中减小打包料内部和外部之间的温度差，提前为打包料创造一个高温环境便于整个烘烤过程的进行，烤包器厂家，且硅锭价格较低，与铸造企业长期需要烤包的工况适宜程度高。
一种钢包烘烤温度的测试方法，其特征是，在钢包工作层砌筑过程中，在耐火砖接缝处预埋热电偶(4)，热电偶头部测温点(5)与耐火砖表面平齐，热电偶导线(6)引出钢包，连接外部温度显示仪表(7)实时显示钢包烘烤温度。
2.根据权利要求1所述的钢包烘烤温度的测定方法，铁水包烤包器，其特征是热电偶预埋在钢包底 部、内壁、渣线处，预埋电偶预的数量为3-5支；热电偶沿工作层与永层之间布线，由钢包 底部或包壁顶部引出，热电偶尾部导线与温度显示仪表连接，测试不同部位的烘烤温度。
3.根据权利要求1所述的钢包烘烤温度的测定方法，其特征是热电偶保护套管外径 2-3mm，材料为耐热不锈钢，采用热拉拔工艺制作，套管内电偶丝与套管间填充绝缘材料。
公开日2010年12月8日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
---吴耀春， 张延平， 朱启建， 杨再文， 胡雄光 申请人:首钢总公司
较佳的：所述钢包包括外壳以及位于外壳内部的打包料，所述打包料由干料和水混合而成，干料的配方中各原材料规格和重量配比分别为：10~15目的二级焦粉，30％；硅酸盐火泥，10％；硅酸钠，5％；200~400目的耐火粘土，10％；6~7目的精制石英砂，20％；15~45目的精制石英砂，烤包器，20％；200目的精制石英粉，5％；所述水的重量占所述干料总重量的20％。
通过采用上述技术方案，通过上述原材料制成的打包料能够承受1450℃以上的高温，能够用于普通打包料难以适用的45m材料的熔铸，如果使用常规原材制成的打包料，不仅废品率高，且打包料的使用寿命也会急剧降低，不利于生产加工。
较佳的：所述打包料根据需要打制的钢包，按所述干料配比称好各种原料；将所述干料各原料充分掺匀，再将重量占所述干料总重量20％的水慢慢倒入，边倒边搅拌，成均匀膏状后粘附于所述外壳内壁上。
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