脱硫泵的使用及保养
脱硫泵的使用及保养
脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,该泵采用钢衬分子量聚乙烯uhmw-pe制成,该材质是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其---的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性尤其是耐低温冲击.抗蠕变性耐环境应力开裂和的耐腐蚀性。
脱硫泵主要适用于:
---磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟1硅酸,磷酸料浆等介质的输送。
2有色金属冶炼业:---适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆压滤机配用电解液,污水等介质输送。
3化工及其它企业:各种---、---、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白1粉、铁生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。
4氯碱业:---、液碱、电解液等。
5水处理业:纯水、高纯水、污水皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等。
6钢铁企业:酸洗系统的---、---岗位、带杂质的污水。
7湿式﹨半干式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。
8煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。
要想脱硫泵能安全运行,---,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:
1、轴封的维护
填料轴封泵要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过了,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压,轴封水量应符合上述轴封检查要求。
2、叶轮的调节:
为了---泵运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时首1选停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,安徽525脱硫泵,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止并将两防尘盘调紧,紧固在轴上。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
3、轴承润滑:
轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,525脱硫泵介绍,间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时地加润滑油。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
脱硫浆液循环泵为吸收塔的重要---部件,其运行出力的大小将直接影响到脱硫浆液循环泵的效率,初步分析,大致有以下几点原因:
一、脱硫浆液循环泵停运氧化风机时,a、b、c、d浆液循环泵电流皆不同程度的下降,究其原因为,525脱硫泵样本,本脱硫吸收塔为垂直逆流喷淋塔,氧化风管网布置在吸收塔浆液池的5.5m高处,一般液位保持在9m,浆液池的上部为氧化空气富集区,氧化风机的停运使得上部富含氧化空气的浆液被浆液循环泵打循环,由于空气量瞬间增大,减小了循环泵的出力,致使浆液循环泵电流减小。
二、脱硫浆液循环泵锅炉方联合风机出力加大,也加大了浆液循环泵的阻力,致使浆液循环泵电流的减小,相反引风机的导叶减小使得吸收塔内部压力减小,浆液循环泵运行阻力减小,致使循环泵电流增大。
三、大幅度降低吸收塔液位,使得吸收塔内部压力下降,也可以使循环泵电流下降,但值得注意的是吸收塔液位的降低,会影响脱硫效率,使浆液氧化的空间减小,从而影响石膏的品质,进而影响脱硫效率。
四、脱硫浆液循环泵进口滤网堵塞,电流也会降低,此时会伴随进口管道振动,处理压力降低。
五、本电厂于2015.04.01.00.10发现#5塔浆液循环泵电流皆不同程度的降低,尤其是#5d浆液循环泵电流浆液低了约4a正常82.3a,且在锅炉燃烧1250mg/m3低硫煤的情况下,效率仅为95.2%浆液ph值5.5,525脱硫泵叶轮,现场发现#5地沟有大量泡沫,在向#5塔加入约400ml消泡剂后,#---、b、c、d浆液循环泵电流恢复正常皆上升约4a左右,同时效率升至97%:
脱硫浆液循环泵初步分析原因为:#5电除尘除尘效率不高,大量灰尘进入#5塔,形成浆液---污染,尤其是一电场1a1、2a1电场高压不能正常运行,出力较低,造成浆液泡沫量增大,当浆液含空气>3%时,浆液循环泵出力将---降低,电流下降,液气比降低,削弱了浆液的吸收能力,造成脱硫效率降低。为了避免此类事件发生应做到:
1、提高电除尘效率
2、加强脱水,置换浆液
3、---工艺水品质
4、适量加入消泡剂
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