外壳模具制作应注意哪些问题？1、模具中的冷却通水通道与产品巨细、形状、塑料性质、保压时刻等要素相关。2、模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，否则产品难以脱模，产品顶出时需力过大形成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有规范规则。3、塑料模要有满足的刚度，否则在合模保压时发生变形，引起“飞边”还要挑选合理的排气方位及其量的控制。否则引起塑料注不满而产品“缺料”。4、---道要挑选合理，使料能均匀到达每一处流径持平，并要有满足的贮量，---塑料在缩短过程中补给塑料。并且，每种料的缩短系数不同，模具要有合理的缩短率。
外壳模具对材料有哪些要求根据外壳模具的不同工作条件和加工方法，总结了外壳模具钢的基本性能要求:足够的表面硬度和耐磨性。外壳模具钢的硬度通常在50-60hrc以下，热处理后的外壳模具应具有足够的表面硬度，以---外壳模具有足够的硬度。由于注射模在高压力和高摩擦和高流动过程下充型，要求注射模的精度保持外壳模具的形状和尺寸精度的稳定性，---注射模的使用寿命。外壳模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，从而提高外壳模具的硬度。2。---的加工性能。除emd加工外，大多数塑料成型外壳模具还需要一定的切削加工和装配。为了延长外壳模具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑模的硬度必须适当。
制作注塑模具该注意哪些问题呢设计注塑模具时，您是否必须掌握必须注意的4个参数？注射量？注射量是注射成型机一次可以喷射熔体的大值或体积值，代表该类型注射成型机的大注射量。该设计模具中使用的熔胶量比注塑机少。否则，产品未满，无法生产。夹紧力？当模具关闭时，它是注塑机对模板的按压力。要成型的模制品所需的夹紧力必须小于所选注塑机的额定夹紧力。否则，胶水很容易从分型表面流走，产生飞边。设计注塑模具时，您是否必须掌握必须注意的4个参数？拉杆间距？注塑机中有四个拉杆和可移动模板死角。它们的作用是---注塑机具有足够的强度和刚度，并负责模板的滑动。但是，由于模具是从拉杆的中间安装的，因此往往会---模具的尺寸。模具尺寸不能同时大于其拉杆间距。如果模具的长度尺寸超过了杆之间的距离，请检查模具是否通过旋转被提升到杆车间内。如果无法进行旋转，则只能更改模具尺寸。或更换注塑机。
|
登录后台
