模具硬铬电镀-南京模具电镀-汉铭表面处理

电镀过程分析，为降低氢脆危害，镀铬厂家通常在镀铬后进行消氢处理以消除氢脆失效产生的影响。日本学者曾对模具零件电镀后的脱氢工艺开展深入研究，并得出了在190±15℃进行30min加热脱氢处理，保温约3h后随炉缓冷至100℃后自然冷却可获得-脱氢效果的结论。对电镀厂家的电镀工艺开展失效机理分析过程发现，南京模具电镀，该模具零件酸洗及电镀工序后脱氢处理不及时或不充分，造成电镀后脱氢不---而产生氢脆现象。由于氢脆裂纹具有延滞性，镀铬过程中或镀铬结束后模具零件表面无明显裂纹，模具在后期使用过程中在外力冲击载荷作用下促进氢脆的生长与扩展，终致使模具零件表面出现裂纹。综合上述分析结果可知，压边圈的结构强度、铸件及铸棒的金相组织与力学性能均符合行业技术标准，模具电镀硬铬，但模具零件在淬火或补焊过程中产生细小裂纹以及在镀铬过程中因脱氢不---导致裂纹生成及裂纹源不断生长与扩展。

电镀层分类：

电性能镀层，电镀模具抛光，例如au、ag镀层等，模具硬铬电镀，既有高的导电率，又可防氧化，避免增加接触电阻。

磁性能镀层，例如软磁性能镀层有ni-fe、fe-co镀层；硬磁性能有co-p、co-ni、co-ni-p等。

可焊性镀层，例如sn–pb、cu、sn、ag等镀层，可---元件可焊性，在电子工业中广泛应用。

耐热镀层，例如ni-w、ni、cr镀层，熔点高，耐高温。

修复用镀层，一些造价较高的易磨损件，或加工超差件，采用电镀修复尺寸，可节约成本，延长使用寿命，例如可电镀ni、cr、fe层进行修复。