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刀具材料的切削性能关系着刀具的-度和生产率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料，如yg类硬质合金，不要选用yt类硬质合金，尤其是在加工1gr18ni9ti奥氏体不锈钢应避免选用yt类硬质合金，因为不锈钢中的钛(ti)和yt类硬质合金中的ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的ti带走，金华不锈钢制品，促使刀具磨损加剧。
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加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生---摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于-摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。
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