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 如何知道铝型材属于劣质

    氧化膜厚度薄。---规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um微米。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产---、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据---估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。

     化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能---降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，---危及建筑工程安全。

     降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按---其铝型材壁厚不小于1．4mm，一些广东产品仅0．6至0．7mm。46系列地弹门型，---使用的铝型材壁厚不小于1．62mm，抽检中，广东的一些产品仅0．97至1．18mm。

    劣质铝型材大量减少封闭时间，减少了化学试剂损耗，成本降了，但型材耐腐蚀性能也---降低了。

铝型材挤压技术的发展现状与趋势

       铝型材挤压技术的发展现状：工业铝型材挤压设备大型化、现代化和生产线自动化工业铝型材挤压设备主要是指挤压机及其配套装置，是反映技术水平的重要指标；粗略统计，---以装备的不同类型、结构、用途、压力的铝型材挤压机达6500台以上，其中美国600多台、日本400多台、德国200多台、俄罗斯400多台、中国4000多台，大部分为15-25mn的中小型铝型材挤压机；随着大型运输机、舰艇等-工业和地下铁路、高速列车等现代化交通运输业的发展，需要大量的整体壁板等结构部件，故铝型材挤压机朝着大型化的方向发展。

    经过几十年的发展，目前全已正式投产使用的万吨级以上的大型挤压机约30台，其中包括美国、日本、俄罗斯、中国、和西欧；目前的铝型材挤压机是---的古比雪夫铝加工厂的200mn铝型材挤压机，美国与2004年将一台125mn水挤压机改造为的150mn油压铝型材挤压机，日本20世纪60年代末期建造了一台95mn自给油压机，意大利于2000年建成投产了一台130mn的铜、铝油压挤压机；据---，国外几个工业发达的都在研发压力、形式更为新颖的铝型材挤压机，如350mn卧式铝型材挤压机以及450-600mn级挤压大直径铝型材管材的立式模锻-挤压联合水压机等。在铝型材挤压机本体方面，近年来国外发展了钢板组合框架和预应力t形头板柱结构机架及预应力混凝土机架，大量采用扁挤压筒、固定挤压垫片、活动模架和内置式独立穿孔系统；在传动式方面发展了自给油机传动系统，甚至100-200mn铝型材挤压机上也采用了油泵直接传动装置。

    现代铝型材挤压机及其辅助系统的工作都采用了plc程序逻辑控制系统和cadex等控制系统，既实现了速度自动控制和等温-等速挤压、工模具自动快速装卸，乃至全自动控制；铝型材挤压机前设备和机后设备已经实现了自动化和连续化生产，铝型材挤压设备正在朝组装化、成套化和标准化的方向发展。