桁车式刮泥机的结构部分主要包括横跨沉淀池的大梁、轮架以及供操作及检修人员行走的走道、扶手等。目前生产和使用的刮泥机大部分是钢制结构，也有铝合金结构的大梁、轮架。铝合金架比钢铁结构重量轻，只有同尺寸钢铁件的3/1，因而在运行中消耗的动力要比前者节省2/1 以上，---每年每台机组可节约电能万度以上，而且铝的防腐性能-，省去了每两年一次的防腐维护费用，中心传动吸泥机，整洁美观，缺点是成本高，热胀冷缩现象比钢铁机架等明显一些。
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刮吸泥机轨道变形后的调整：环行轨道的生产方法多是采用轻型钢轨在压力机上成形。经过一段时间的使用后，由于振动、雨淋日晒及气温变化等原因，由于残存内应力的作用，轨道的弯曲度变小，原来的圆形轨道变成了多角形，由此产生钢轮凸缘与钢轨侧面的“啃轨”现象。轨道调整时要调整完一根钢轨并固定好后，再去松动另一根钢轨上的压板螺栓，切不可将整个环行轨道全部松开，否则桥架将无法在钢轨上运行，即无法用钢轮检验钢轨的位置是否正确。调整方法是先将压板螺栓及鱼尾板螺栓拧松，然后用弯轨器仔细地调整，并随时用样板检查。初步调整后先上紧两端的鱼尾板螺栓，再使桥架运转，仔细观察钢轨与钢轮的相对位置，如果有偏差须继续调整，直到完全恢复原有状态，再将其余螺栓全部上紧。
刮吸泥机日常检查和维护：对正在使用的环形轨道，应当至少每月进行一次检查。要仔细观察钢轮与钢轨的相对位置，如果有偏移或啃轨，可用油漆做好记号，以备调整钢轨时重点调整。当钢轮在钢轨上滚动时，观察压板螺栓是否松动，钢轨或压板的垫铁是否牢固。螺栓松动的立即上紧，垫铁松动的垫实后再拧紧螺栓。
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从实际运行出发，刮吸泥机走不动基本可以概括为以下原因。
一、沉淀池的排泥不够及时，池体底部集泥过多，刮泥机刮板刮泥量增大，导致刮泥机的实际负荷增大，即表现为刮泥机的刮泥轴扭矩增大，当扭矩未超过刮泥机所能提供的d扭矩时，且轴的强度足够时，刮泥机仍可运行;当超过刮泥机所能提供的d扭矩时，重庆中心传动吸泥机，则电动机转不动，之后由于过热保护，或者过扭保护装置的作用，电机跳闸；
二、刮吸泥机在转动过程中，有异物卡主，导致停运；
三、刮吸泥机结构性故障，如腐蚀、本身强度不够导致的变形；
四、刮吸泥机机器不过关，残次品。请及时联系厂家处理。
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