齿轮加工过程中的机加工艺性要求
1 基准的选择
齿轮加工基准的选择因齿轮的结构形状不同而不同。齿轮轴主要采用两端中心孔定位；对于端面有沉孔的齿轮轴，各种减速机械齿轮定制，可采用制齿后再加工沉孔的方法，也可以先加工孔，采用锥堵，在锥堵上再打中心孔。中心孔定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对盘形类齿轮在齿面加工时常采用以下2 种定位、夹紧方式。
1以内孔和端面定位。这种定位方式是以工件内孔定位，使用锥度心轴、胀套心轴或圆柱心轴，减速机械齿轮，确定定位位置，再以端面作为轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使工艺基准、定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。
2以齿顶圆和端面定位。当齿轮零件孔的直径大或孔与心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正齿顶圆以确定中心的位置，破碎研磨减速机械齿轮，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个零件都要找正，故生产率低，同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，适用于单件、小批生产。
2 齿轮加工过程中的注意事项
1盘形类齿轮的孔一般分为圆孔、单键槽、对称键槽、矩形花键等，拉削十等分矩形花键孔时，齿轮在拉削过程中，孔会扩张或收缩，所以在设计10×92h7×102h10×14h9、10×102 h7×112 h10×16 h9、10×112 h7×125 h10×18 h9 三种规格十等分矩形花键的拉刀时，分别把拉刀引导直径做成φ91.9-0.02/-0.05、φ101.9-0.02/-0.05、φ111.9-0.02/-0.05，将零件孔磨至φ91.9h7、φ101.9h7、φ111.9h7 后再进行拉削十等分花键，拉削后，再找正齿顶圆及端面，磨孔至整数直径。
2在齿轮图纸的参数栏中，如果规定单齿测量分度圆弦齿高、弦齿厚时，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的，应控制齿顶圆的尺寸精度要求，应将齿顶圆直径的加工数值记录转给后续的制齿工序。
长顺齿轮齿坯的机械加工方案的选择对于轴齿轮和套筒齿轮的长顺齿轮齿坯，其加工过程和一般轴、套基本相似，现主要讨论盘类齿轮长顺齿轮齿坯的加工过程。长顺齿轮齿坯的加工工艺方案主要取决于齿轮的轮体结构和生产类型。1. 大批大量生产的长顺齿轮齿坯加工大批大量加工中等尺寸长顺齿轮齿坯时，多采用“钻一拉一多刀车”的工艺方案。(1)以毛坯外圆及端面定位进行钻孔或扩孔。(2)拉孔。(3)以孔定位在多刀半自动车床上粗精车外圆、端面、切槽及倒角等。这种工艺方案由于采用机床可以组成流水线或自动线，所以生产。2. 成批生产的长顺齿轮齿坯加工成批生产长顺齿轮齿坯时，常采用“车一拉一车”的工艺方案(1)以长顺齿轮齿坯外圆或轮毅定位，精车外圆、端面和内孔。(2)以端面支承拉孔(或花键孔)。(3)以孔定位精车外圆及端面等。这种方案可由卧式车床或转塔车床及拉床实现。它的特点是加工稳定，生产效率较高。当长顺齿轮齿坯孔有台阶或端面有槽时，可以充分利用转塔车床上的多刀来进行多工位加工，在转塔车床上一次完成长顺齿轮齿坯的加工。
长顺机械齿轮--各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、、减速器、烘缸、球磨机等机械用齿轮。
主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
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一、传动原理 ：
齿轮传动-主要依靠主动齿轮的齿廓推动从动齿轮的齿廓实现传动的。
蜗轮蜗杆传动-主要依靠主动蜗杆蜗轮啮合时齿面产生滑动摩擦从而使蜗轮齿面产生相对运动实现传动。
二、齿轮传动优点：
减速机箱体可传递空间任意轴间的运动和动力，即轴可以平行，交叉或交错；转动平稳，其传动范围大能多级齿轮传动设计，应用范围广、使用-、(90%~99%、箱体以铸铁材质为主、外形美观、结构紧凑。正常情况下工作环境温度-10℃～40℃，该产品与同类产品比具有速度变化范围大，结构紧凑，安装方便等特点。可广泛用于冶金、矿山、起重、轻工、化工、运输、建筑等各种机械设备的减速机构。
三、齿轮传动缺点：
齿轮、箱体加工设备、齿部加工磨齿工艺、装配技术等要求更严格从而制造成本高，齿轮传动没有过载保护、不具有自锁性能，需要额外加装刹车制动装置、噪音相对较大、单级齿轮传动速比小一般不超过1：7)等。齿轮啮合间隙小等优点。
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