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蒸发结晶器在制盐及海水淡化领域的应用已经比较普遍，技术成熟。在工业废水零排放中，也有应用比较成功的案例，浓盐水结晶采用强制循环与真空负压的三效低温减压蒸发结晶器，浓缩后的浓缩液固体含量-30万mg/l以上，经第三效排料口排至双级活塞推料离心机直接固化，固化后含固率-95%以上。该项目至2013年投产以来，运行一直效果较好。
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mvr蒸发器设计特点
??1、可用于化学级和3-a或一般食品级卫生处理。
??2、再循环产品流-了在大范围产品操作能力范围内-的管道润湿性，从而延长了运行时间，并且具有-的cip性能。
??3、通过终产品部分的热蒸汽再压缩tvr增加加热加热选项，以实现通常需要使用高浓缩装置的实际产品浓度。
??4、系统进料的再生加热优化了整个工艺能效。
??5、集成htst-巴氏杀菌、产品热处理和产品冷却的整体能量平衡和整个蒸发器系统的紧凑组件的选择。
??采用电驱动mvr涡轮风扇电机作为主要加热源，mvr蒸发器以总体热平衡运行，在大多数情况下，该热平衡略微正面。只需要标称的冷却水供应就可以去除废热。如果冷却水不易获得或在寒冷气候地区可能不合需要，可以集成一个空气冷却器或空气冷凝器。
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浓缩蒸发器原理：
三效浓缩器在一、二效分离器内隔板隔出顶部与内腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接，为二次或三次蒸汽管。蒸汽从分离器顶部进入蒸汽腔，直接进入下一级加热器。因蒸汽腔的横截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一级加热器无折转，距离近，大-低蒸汽阻力，增加流量，提高分离效率。且因蒸汽腔是位于分离器内，减少了引出蒸汽的热量损失。一效加热器的疏水管通入分离器的冷凝室，冷凝水从其下排出，避免了蒸汽损失，也解决了疏水器的噪声和污染。下联管前端的清洗手孔，便于清洗加热器底部边角的残留物。各分离器有独立进料口，便于观察和控制进料流量。三组加热器和分离器按扇形排列布置，缩短了设备总长度，便于操作。
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