在机械生产加工中，对于软质精密金属加工是非常让人的，由于材质的原因在对零件进行装夹的时候，对于夹紧力的控制非常的严格，不能太大也不能太小，因为太大了会把工件夹变形了，而太小了就会在加工时候工件脱落。
就拿常见的铝件来说，因为铝是比较软的一种金属具有较高的可塑性，非标零件，因而加工中产生的废屑为带状的，同时还不容易断屑，十分容易产生热变形；而且它还不耐高温，非标精密零件定制，加工过程中十分容易产生积屑瘤，非标模具零件定制，具体表现是会产生粘刀现象，而这种现象会加大切削力，容易在夹紧力不足的情况让零件打滑。
非标零件加工的装夹过程总会导致不同程度的变形，20%~60%的加工误差由装夹引起。
在多重夹紧力的作用下，注塑模具非标零件定制，夹紧力的作用顺序控制也需要关注。不同的夹紧力施加顺序会对工件装夹后的刚性形成产生影响，造成工件的装夹变形不可控。
装夹系统是由工装与工件组成的。故在工件的装夹过程中，要考虑本工序的工件装夹后的系统刚性问题。需要-右端面孔的位置相对于两大孔的公共轴线处于相对正确的位置。治具配件加工的变形是可以进行控制的。
治具配件加工易变形的表现形式是多种多样的。热处理过程中加热冷却的不均匀和相变的不等时性等，都会引起内应力的作用，会产生内应力塑性变形。在治具配件加工中容易变形吗?
由于人为造成的因素是多种多样的，工装方式不正确，装夹工件夹紧力不均匀，压紧力点不等，随意敲打工件，切削用量过大产生切削振动及工件整体和局部产生不同的温度等都是人为造成工件整体和局部変形的主要原因。
加工过程中工件的定位与夹紧是通过合理布置夹具元件的位置、夹紧力大小及夹紧顺序来实现的。
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