cnc数控加工有哪些优缺点
cnc即computer number control的简写。直接的意思就是说是计算机数字控制(control)，是目前在制造业中广泛使用的一种加工技术(technology)，也可以说是现在制造业的标志(mark)，用cnc能轻松的实现多轴联动(多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴(包括直线坐标和旋转坐标)上同时进行加工，而且可在计算机数控系统(cnc)的控制下同时协调运动进行。)加工，比如说曲面(hook face)的加工，如果离开cnc，用普通机床来加工， 几乎是不可能完成的。
另外，cnc可以很容易的实现柔性(flexibility)制造系统， 其实如果学习cnc也不是难事，可以说，只要你会玩手机，就会用cnc，只不过，五金车床件批发，在学习cnc之前，先学习一下普通机床的加工原理[yuán lǐ]，还有制图[zhì tú]与公差什么的基本的机械制造知识，然后再说效果才好。简单的说，普通机床是人直接控制机床来加工，而cnc是人通过控制cnc 系统，来控制机床加工，从而实现更复杂的更高速的加工而已。
量削减工装数量，加工形状杂乱的零件不需要杂乱的工装。如要改变零件的形状和尺度，只需要修改零件加工程序(procedure)，适用于新产品研发和改型。
加工稳定，加工精度precision高，重复精度高，适应-aerobat的加工要求。
多种类many、小批量出产情况下出产功率较高，能削减[xuē jiǎn]出产预备、机床调整和工序查验工序检验是指为防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品的主要工序要素所进行的检验的时刻，加工中心计，而且由于使用较佳切削量而削减了切削时刻。
可加工惯例办法难于加工的杂乱型面，甚至能加工一些无法观测[guān cè]的加工部位。
车床件顾名思义就是用车床加工出来的产品。车床件可根据车床种类的不同，分很多种，常见的有自动车床件，cnc车床件，仪表车床件等。车床件采用的五金材料有铜，铁，铝，不锈钢等。比较常见的加工地区是深圳和东莞以及周边区域。
随着冲压设备的发展，数控车床件加工艺用得越来越多，本文通过研究和分析数控加工的工艺特点，提出了在数控冲的程序设计中应当注意的一些事项，并以相应的实例阐述了具体完成各项工作的正确方法。文章作者实际经验很丰富，因些文章具有很强的实用性。
数控车床车件加工特点：
1.生产。数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
2.便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
3.自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和---车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。
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