合理选择切削用量粗加工时，主要的目的是切除大部分加工余量。为了提高生产率，应选择较大的切削用量。
但是由于切削用量对--度的影响不同，背吃刀量影响小。切削速度影响大。因此在进行粗加工的时候，无锡切削液，背吃刀量应该选取大的，使余量尽量一次切完。只有当余量过大，刀具强度不允许，机床功率不够和工艺系统刚度不足时，才分多次走刀。
冷却润滑液的选择原则:
(1)铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用---。
(2)切削铝时，用---。
(3)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。
(4)切削镁合金时，用矿物油。
(5)切削一般钢时，采用乳化液。
(6)切削难切削材料时，应采用极压切削液。
1.2根据工艺要求和切削特点选择
(1)粗加工时，应选冷却---好的切削液。
(2)精加工时，应选润滑---好的切削液。
(3)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。
(4)深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。
(5)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。
切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，金属切削液，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，-使用设备的安全和正常工作。切削液应满足工件工序间的防锈要求，切削液厂商，不锈蚀工件。加工铜合金时，切削液供应，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用ph值为中性的切削液。切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。
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