矿热炉用炮泥的性能
大高炉对铁口工作要求高,为了维护好出铁口,根据工作条件,一般要求炮泥应具有下列的性能:
---的作业性,能容易从泥炮中推出,并具有高的充填密度;
开口性能好,开口时开口机的钻头易钻入;
耐高温卉铁的冲刷和侵蚀;
体积稳定性好,即高温情况体积变化小;
耐火度高,>;1580℃;
在常温下具有一定的可塑性。
无水炮泥的制备
无水炭素炮泥用碾泥机医制而成---时先放油,然后放块料(粘土和沥青),待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉),压好混匀,当符合标准后即可出泥。
焦炭的种类不同将产生不同化学反应及其他不同特征。焦炭的特性是气孔率高、导热及导电性能好,抗渣及热震稳定性好,使铁口保持还原气氛,对sic、碳化网络及碳素材料起保护作用,是炮泥的主要原料之一。对于提高炮泥的抗渣铁冲刷性和抗炉渣的化学侵蚀作用以及炮泥的高温结构强度等可以在无水炮泥中加入一定量的棕刚玉。沥青作为含碳粘结剂配入泥料中,主要是帮助结合剂发挥强化效应,可以进一步起到改进泥料某些性能的作用。
矿热炉用炮泥优点:
1)强度高,而且维持高炉炉况稳定(铁口---、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义,从而使高炉有增产的基础
2)抗渣性能强。炮泥单耗低,一般为有水炮泥的五分之一。
3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度,能适应超过2000m。之大型高炉使用。
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