3从使用维护上看，元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全-；元件易于实现系列化、标准化、通用化。
4所有采用液压技术的设备安全-性好。
5经济：液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。
6液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为发展的潮流，卡簧规格，便于实现数字化。
2.缺点
1由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性稍差。但采用气液联动装置会得到较满意的效果。
2因工作压力低一般为0.31.0mpa，又因结构尺寸不宜过大，总输出力不宜大于10～40kn。
3噪声较大，在高速排气时要加消声器。
4气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及-慢，因此，气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。
带传动
包括 主动轮、从动轮 ；环形带。
1用于两轴平行回转方向相同的场合，卡簧，称为开口运动，内卡簧，中心距和包角的概念。
2带的型式按横截面形状可分为平带、v带和特殊带三大类。
3应用时重点是：传动比的计算；带的应力分析计算；单根v带的许用功率。
优点： 适用于两轴中心距较大的传动；带具有-的挠性，可缓和冲击，吸收振动；过载时打滑防止损坏其他零部件；结构简单、成本低廉。
缺点： 传动的外廓尺寸较大；需张紧装置； 由于打滑，不能-固定不变的传动比 ；带的寿命较短；传动效率较低。
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