机器视觉检测设备-锂电池缺陷视觉检测系统
锂电池极片缺陷形成原因：锂电池极片的生产过程中，会因为涂布机、辊压机的原因产生露箔、暗斑、亮斑、掉料、褶皱等缺陷。涂布对于电池的性能有着很大的影响，极片涂布的一般工艺流程是：放卷一张力控制一自动纠偏一涂布一干燥一自动纠偏一张力控制一收卷。在涂布工艺中，印染厂视觉检测机，涂料、辊压环节都有可能导片缺陷，---影响锂电的性能和使用寿命，甚至发生，威胁人身安全和财产安生。而目前对于极片的缺陷检测，大部分的国内生产厂家均使用传统的人工检测，检测效率低下，受工人主观因素的影响，出现漏检，使不合格的极片流向下道工序，导致---的后果，再者企业对效率要求的不断提高，视觉检测机，基于机器视觉和数字图像处理技术的极片缺陷自动化检测必将取代人工检测成为以后的必然的发展方向。
机器视觉技术的优势
针对量大面广的混凝土梁体
效率：工业自动化的快速发展，使生产效率大幅提升，从而对检测效率提出了更高的要求。人工检测效率是在一个固定区间，自动视觉检测机，无法大幅提升，而在流水线重复且机械化的检测过程中，---人员很容易出现疲劳而导致检测效率降低;而机器视觉能够更快的检测产品，---是在生产线检测高速运动的物体时，机器能够提高检测效率，速度甚至能够到达人工10-20倍；
一个启动脉冲送给光源，光源的打开时间需要与---机的---时间匹配；---机扫描和输出一幅图像；4、图像采集卡接收信号并通过a/d转换将模拟信号数字化，或者是直接接收---机数字化后的数字视频数据；5、图像采集卡将数字图像存储在计算机的内存中；6、计算机对图像进行处理、分析和识别，获得检测结果；7、处理结果控制流水线的动作、进行定位、纠正运动的误差等。
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