随着现如今社会经济的快速发展,为了满足我们产品生产的需要,生产型机械是日益见多,这些设备的出现方便了操作员们的生产工作,同时提高了产品生产的。其中,超声波焊接机就是我们身板比较常见的生产设备之一,它在产品生产过程中担任着不可或缺的重要作用,下面就让我们大家一起去了解下超声波焊机的方法。
以超音波频率振动的焊头在适度压力下,使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合,焊接强度可与本体---,采用合适的工件和合理的接口设计,可达到水密及气密,并免除采用辅助品所带来的不便,实现清洁的熔接。铆焊法 将超音波频率振动的焊头,压着塑胶品---的梢头,使其瞬间---融成为铆钉形状,使不同材质的材料机械铆合在一起。
通过上述的描述,相信大家对于常州超声波焊接机的焊接方法有了一定的了解。只有正确的掌握了焊接方法,才能充分的发挥其重要,---的提高生产效率,提高产品。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,模具焊接夹具加工厂家,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。首先我们必须知道超声波塑焊机作业的焊接效果是不可能达到一体成型效果的,但可以说是接近于一体成型,而其焊接效果要求标准须仰赖于多项配合,那么这些配合有哪些呢?
振动焊接塑料
振动焊接和超声波焊接都使用振动来产生摩擦并产生热量来焊接塑料。
振动方向
振动焊接过程以线性左右运动的方式使一个部件相对于另一个部件振动。花一点时间,就像你正试图从寒冷中暖身一样。您正在进行振动焊机与两个部件相同的运动。两个物体之间的摩擦产生用于焊接的热量。
相反,超声波焊接过程使一个部件垂直于另一个部件振动,就像在路面上的手提钻一样。这对于在这个方向上振动似乎是违反直觉的,但超声波焊接振动非常快,导致分子摩擦并产生热量。
振动频率
频率是一秒内完成多少振动振荡的量度。振动焊接过程每秒振动约120-240次,或120-240 hz,具体取决于焊接部件的尺寸。这个频率完全在人类听觉范围内,因此振动设备使用隔音罩来保护机器操作员免受震耳欲聋的雾状喇叭声。
超声波焊接以超声波频率振动,这就是名称的来源。那么,什么是超声波频率?它们是人耳可以听到的频率,通常为20,000 hz或20 khz。大多数超声波工艺的工作频率为20至40 khz。一些在15khz下工作,这在技术上不在超声波范围内,但仍被认为是超声波焊接。20-40 khz的应用比振动更安静,但由于塑料部件的共振频率较低,确实产生一些高音尖锐的声音。
振动幅度
振幅是振动运动的两个远点之间的距离。在振动焊接中,高频机器的振幅通常在0.4和1.8 mm之间,低频机器的振幅通常在1.8和4.0 mm之间。振幅越低,频率越高。
相比之下,超声波焊接使用更小的振幅。许多应用使用25到125微米或0.025-0.125毫米。与振动焊接一样,振幅越低,频率越高。
焊接时间
振动焊接是一个相当快速的过程,典型的循环时间在5-10秒范围内,但超声波焊接要快得多,典型的循环时间在1到3秒之间。
零件尺寸
振动能够焊接各种尺寸的组件。它可用于焊接小型组件,如汽车扶手和手套箱,以及大型组件,如洗衣机滚筒和汽车仪表板。
超声波---于较小的焊接。有些组件可能非常小巧,如闪存驱动器和入耳式耳机,而可以超声波焊接的较大组件通常不超过6 x 8英寸。但是,模具焊接夹具厂家加工,通常会看到多个超声波工具或堆栈被用于将几个小部件焊接到较大的部件上,例如端口和支架上的发动机歧管上。
总之,振动焊接是一个---的过程,因为与其他能够焊接热板焊接和红外焊接等大型组件的工艺相比,它是快速的。它可以产生坚固,坚固的焊缝,如果应用需要,可以防漏。它非常适合以下应用:
仪表板
进气歧管
手套箱
扶手
尾灯
电动工具
手术器械
过滤器
家用电器
超声波焊接机械装备就是指在焊接生产中与焊接工序相结合,所谓的辅助装置和设备是为了与焊机进行区别。
超声波焊机是在焊接过程中的---装备,包括超声波焊接控制箱、超声波焊机机头、超声波焊接电源等等,有着自己独立的系统,不属于焊接机械装备的范畴。
然而超声波焊接机械装备相对于焊机处于辅助---,是配合焊机进行焊机生产的装置和设备。
超声波焊接机械装备对焊接生产的作用是多方面的,主要---焊接,提高焊接生产率,---工人的作业条件,实现机械化、自动化焊接生产过程四个方面。
1、提高产量。随着率焊接方法的采用,辅助时间所占的比例。如果不相应地采用机械化和自动化程度较高的焊接夹具与胎具,模具焊接夹具厂家生产,这种率的焊接方法也显示不出它的---性。例如,制作一个壁厚为16毫米的圆筒节,用埋弧自动焊焊接一条长1.6米的纵向焊缝,虽然只用了8分钟但是装配、架设焊接机头和安置焊剂垫等辅助时间就需要用40分钟。焊接时间占总生产时间的五分之一,有五分之四的时间花费在装配等辅助作业上。使用焊接工装夹具后,可以省去很多辅助工作的时间。不同的焊缝,所用的辅助时间可能不同。但是,只要正确地使用焊接夹具,一般都可以减少50一90%辅助时间,从而能够提高产量。
2、提高产品。一个焊件在自由状态下焊接,焊后一般都要发生变形。如果它超出技术要求,就会影响到后面总装配工作,或者影响到产品将来的工作性能。利用焊接夹具,可以准确地对焊件定位和牢靠地夹紧。焊接时,它的变形就受到---。苔辅之以反变形的措施,焊后焊件就可以符合产品图纸所要求的形状和尺寸“。---是对那些尺寸精度要求高的焊炳不使用焊接央具,是无法达到技术要求。
3、扩大焊机的工作范用。一台的埋弧自动焊机,如果没有夹具或胎具配合使用,它只能焊接乎焊位置的直线焊缝。如果设计一套滚轮转胎,它就能焊接圆筒形焊件上的环焊缝。焊接变位机还能把各种位置的角焊缝调整到。船形”位置,济南模具焊接夹具厂家,焊接机头就像在平焊位置上一样对它进行焊氏这样就扩大了自动焊机的应用范围,充分发挥自动焊机的潜力。
4、---劳动条件。手工装配的劳动强度大,焊接时靠人力去翻转工件是不可能的,也不安全。使用轻巧灵便的焊接夹具或机械化自动化程度较高的焊接胎具,去代---工定位、央紧、翻转工件等,就能---工人的劳动条件。例如机械设备焊接时通常会出现设备变形,要对其进行矫正十外因难,而且劳动强度大。如果通过焊接夹具减少或防止了焊接变形,就有可能取消掉这道繁重的矫正工序。
5、提高经济效益。制作焊接夹具虽然要增加产品的成本。但是,决定产品成本的因素主要是;原材料消耗和工时消耗。各种装备和设备投资以及管理费用等,仅仅是分摊到每个产品的一部分。一旦、焊接夹具发挥作用,它就能减少装配和焊接工时的消乾从而提高了产量;由于提高了,就可以减少或取消焊后矫正变形或修补工艺缺陷的工序,使整个产品的生产周期缩短。
在超声波焊接生产中使用机械装备的目的是为了---和提高产品,从而提高劳动生产率和降低成本,减轻工人的劳动强度,并扩大超声波焊接设备的使用范围。在焊接生产中可根据经济和效益来判定是否采用超声波焊接机械装备。
台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机,热铆焊接机,热板焊接机,多头非标型超声波塑料焊接机,以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
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