大约已有近十年的历史，我国玻璃钢罐的制作技术已经由原先的手糊玻璃钢罐发展成为机械缠绕玻璃钢罐。机械缠绕技术引进意大利。通过固定玻璃钢罐两端的封头部位，罐体中间通入固定轴，旋转而成。首先，大型玻璃钢罐，玻璃钢罐体内胆成型后，进行外部加强层、结构层及表面层的处置。缠绕方式分为两种：直缠和斜缠。直缠，就是纤维纱依照罐体直径方向的无缝缠绕。斜缠，就是纤维纱依照与罐体直径方向成角度的无缝缠绕。一个-的缠绕玻璃钢罐，并不在于其缠绕的厚度有多少，德州玻璃钢罐，而在于罐体缠绕制作中的角度选择是否恰当，恰当的缠绕角度与不规则角度缠绕的玻璃钢罐寿命可相差5-10年。
玻璃钢罐缠绕完毕后，由于工艺或结构上的需要。固化度达到要求时，应对储罐进行后处理工序，即储罐拐角处理和接管安装。储罐拐角处理。对立式储罐的拐角必需进行充分处置缠绕完毕后，立式储罐的外拐角会形成。
缠绕玻璃钢罐要有各种开孔，连接接管或零部件。开孔大部份是整体成型后用机械切割形成的用机械方法切孔后，无疑破坏了纤维的连续性，造成局部应力集中现象。装置接管等工作中，多采用开孔补强设计方案，消除或减小应力集中，-接管区域强度及刚度不受影响。另一方面，玻璃钢罐生产厂家，糊制接管间隙、内外缝时，一定要逐层加强，与液体可能接触部位制成富树脂层，其它部位的树脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上几点，才可-贮罐接管区域不出现渗漏。
公司自成立以来始终秉承“诚信经营”的经营方针，不断-，全面发展，重点-，全面提升产品和性能。同时遵循“用户”的服务宗旨，为用户提供全面的、快捷、完善的技术支持和售后服务。
玻璃钢罐系列的产品很广泛，主要包括：玻璃钢立式罐、玻璃钢卧式罐、玻璃钢运输罐、玻璃钢储罐等的其中的每一类别的产品都在不同领域各自发挥着重要的作用。
只有碳钢的1/4~1/5，玻璃钢罐制作，玻璃钢罐具有”轻-强“特性。相对密度在1.5~2.0之间。可是拉伸强度却接近，甚至是逾越碳钢素，而比强度则可以与---合金钢相比。因此，其在航空、火箭、宇宙-、高压容器以及其他需要减轻自重的制品应用中，都具有-的效果。
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