石油催化裂化提升管反应器-琦昌科技-金华提升管反应器

汽提段的效率与水蒸气用量、催化剂在汽提段的停留时间、汽提段的温度及压力以及催化剂的表面结构有关。工业装置的水蒸气用量一般为2-3kg/1000kg催化剂，对重油催化裂化则用4-5 kg/1000kg催化剂。改进汽提段的结构可以提高汽提效率或减少水蒸气用量。据---，在初级旋风分离器料腿处安装预汽提器有利于进一步提高油气与催化剂分离的效果。

琦昌科技是一家集科研、设计、生产、维修、销售催化裂化相关设备厂家，包括提升管反应器、外取热器、水封罐、翼阀等。

传统提升管反应器是稀相输送，但是现在也有密度较大的提升管，催化裂化提升管反应器作用，工业上提升管密度可以达到200 kg/m3左右，至于是什么床，这取决于操作气速和催化剂循环量，操作气速为4-6m/s时，为快速床，8m/s以上为输送床。关于压力梯度，提升管底部压力梯度大，催化裂化提升管反应器的优点，因为循环催化剂在提升管底部有一个加速区，也叫充分发展区，区域内颗粒浓集，压力梯度大，该区域主要在提升管底部或预提升段到喷嘴，在提升管喷嘴以上，压力梯度逐渐减小，但变化并不---，主要原因是随着反应气体体积增加，床层密度降低。