电木制品其成型方法有压制成型和注射成型两种，因而多数电木料也分成压制料和注射料。通常压制成型成本较低，但工人劳动强度大，制品精度低，电木注塑，成品率也不高。而注射成型则相对于压制成型而言，尽管其---投入成本高，电木注塑成型加工，但工人劳动强度小，制品精度高，成品率也高，因而有逐步代替压制成型的趋势。
模具顶部和底部通常有一块隔热板。这主要是因为通常电木模具成型时，温度需加至160-180℃，为避免模具温度传至机器其他部位，电木注塑厂，影响机器性能，减少热量损失而增加该装置。目前我公司产品采用该结构。
生产电木的原材料主要是酚类和醛类，常用的是---i酚和甲醛，它们在酸、碱等催化剂的催化作用下，经缩聚反应而得电木。工业上生产主要有干法和湿法两种。
酚和醛在不同的催化剂作用下，可生成两种pf:—种是热塑性pf，另一种是热固性pf。前者要加人固化剂并在加热的情况下才能固化成体型结构，后者不需固化剂，只要加热即可成为体型结构。
2.侧孔加工问题，首要，底孔不能太小，由于胶木更脆，太小的攻丝只需挤压孔，其次，由于电动床的表面很少加工，而且平整度差，留意一般不在中心钻孔，如果在中心钻孔会出现30-50丝的误差，装配会不均匀。
胶木手柄有时会有更多的m3m4牙洞。通过一般攻丝办法敲击牙齿需求花费很多的时间和精力。电木制品厂家介绍能够用手持式笔式高速有源螺丝刀敲击，作用能够提高---。处理这个问题的办法是运用车床用一个带有丝锥的柱子，电木注塑，然后拧紧它以用螺丝替换刀架。
断边，侧孔等问题是电火花加工过程中常见的问题，经过上述办法处理后，我---它们能够得到有效的防止。
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