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注塑机螺杆清洗前准备

1、根据生产计划确认要生产的材料和颜色、检查机器上的料筒料是否放干净 并弄清楚原螺杆中残余料和颜色也就是上次生产，来确定清洗螺杆使用的材料(要使用粉料)。 

2.将注塑机工作台清理干净、注塑机台上在洗螺杆前不允许有任何杂物，以免杂物弄到料饼里。 

3.设定所需要的洗螺杆温度，除pom、pvc、tpe、tpu外温度一定要高于原螺杆生产温度三十度，并准备分离料块的工具，以及承装料块的口袋。

方法/步骤1检查料管的温度是否达到，并检查背压大小是否达到要求。

将螺杆的残料射空，加入清洗材料，储料由快速>;>;慢速>;>;快速>;>;注射，注意仔细区分射出的材料，当发现材料变色时手动按螺杆退再空注射，小型全自动注塑机贵---，反复动作三四次再储料由快速>;>;慢速>;>;快速>;>;空注射，须要反复重复以上两个动作螺杆才能真正的清理干净。并将分出的原色、杂混废料区别分入不同的口袋中。

如要生产透明或晶白色的产品，要求250t以上的机台，首先将射嘴拆下，用煤气烧干净，然后用废油或清洗液清洗。

重点1合理安排注塑计划，将相同颜色或相近颜色原料的产品安排在同一机台，做到“多换模、少洗机器”。

仔细区分料管射出的原料，除杂混料为废料外，颜色一样无杂质基本可回收重新使用。

注意事项：

1禁止用那些溶胶温度很低的塑胶料冲洗料管(如：pu、tpr、tpe、tpu等)

2.如需要生产透明产品，不能用pom清洗，造成塑胶料损耗

3.清洗螺杆料的熔点温度应高于料管残余料熔点温度

4.如将要生产的原料与残留料管中的原料相同，采用同一材料清洗

老师傅---正确操作注塑机力松机械 

01开机检查打开电源前首先检查电源线，小型全自动注塑机，确认液压油量是否充足并检查安全门之近接开关是否失灵，安全门开关是否顺畅。

02安装模具，必须用手动操将模具配合于固定板的定圆关闭安全门，将模具切换开关至装模调整，进行关模。

调整模具使射嘴中心至于唧嘴上下，左右对正，后上马仔，将模具固定于固定板上。

调整顶针行程与速度，顶针的行程超程时可能会损伤模具.因此刚开始时，必须设定短一点。

调整关模安全装置。

03成型作业 手动操作将操作选择开关切换至“手动”位置，然后按泵浦启动钮。

反操左侧之安全门亦须关闭。

模具切换开关切换至“关模”，则关模动作开始，作高压完成。

射出装置切换至“前进”，射嘴接触完成。

射出装置切换开关切换至“射出”，则进行射出动作，压力由射出一次压力转换成二次压力。注意：在加热筒的温度到达设定温度15分钟后启动螺杆驱动马达，以避免损坏螺杆。

04成型作业 自动操作先从手动操作，使成型条件---后，再以自动操作进入成型作业.在进入自动操作之前，先设定各定时器，要以自动操作成型时，将操作选择开关转换为“半自动”

确认四周安全后，将安全门关闭。

模具关闭时，会在途中由低压关模转换成高压关模。

党闭幕压力上升确认后，小型全自动注塑机厂家---，射出装置前进。

射嘴接触完成后，开始射出，在射出时间定时器计数时，则进行射出及保压。

当射出时间定时器到达设定时间，便开始冷却及射料的计量。螺杆一面旋转，一面后退。

当射料停止近接开关接触，后伸出装置后退。

冷却时间定时器到达时间时，闭模油缸内之压力，便下降然后接着进行开模动作。

05停止机器当形成使用树脂很容易的产生热分解时，首先停止供应物料及在射出缸出全部的树脂，以避免树脂留在射出气缸内并造成热分解。此时，在下一个模操作时，树脂热气缸温必须小心，因为有时候melton树脂会散落。

作业终了时和作业中止时，为---安全及保护电器件，请将出电源关掉并清理干净机器。