老师傅---正确操作注塑机力松机械
01开机检查打开电源前首先检查电源线，确认液压油量是否充足并检查安全门之近接开关是否失灵，安全门开关是否顺畅。
02安装模具，必须用手动操将模具配合于固定板的定圆关闭安全门，将模具切换开关至装模调整，进行关模。
调整模具使射嘴中心至于唧嘴上下，左右对正，后上马仔，将模具固定于固定板上。
调整顶针行程与速度，顶针的行程超程时可能会损伤模具.因此刚开始时，必须设定短一点。
调整关模安全装置。
03成型作业 手动操作将操作选择开关切换至“手动”位置，然后按泵浦启动钮。
反操左侧之安全门亦须关闭。
模具切换开关切换至“关模”，小型全自动注塑机厂家，则关模动作开始，作高压完成。
射出装置切换至“前进”，射嘴接触完成。
射出装置切换开关切换至“射出”，则进行射出动作，压力由射出一次压力转换成二次压力。注意：在加热筒的温度到达设定温度15分钟后启动螺杆驱动马达，以避免损坏螺杆。
04成型作业 自动操作先从手动操作，使成型条件---后，再以自动操作进入成型作业.在进入自动操作之前，先设定各定时器，小型全自动注塑机价格，要以自动操作成型时，将操作选择开关转换为“半自动”
确认四周安全后，将安全门关闭。
模具关闭时，会在途中由低压关模转换成高压关模。
党闭幕压力上升确认后，射出装置前进。
射嘴接触完成后，开始射出，在射出时间定时器计数时，则进行射出及保压。
当射出时间定时器到达设定时间，便开始冷却及射料的计量。螺杆一面旋转，一面后退。
当射料停止近接开关接触，后伸出装置后退。
冷却时间定时器到达时间时，闭模油缸内之压力，便下降然后接着进行开模动作。
05停止机器当形成使用树脂很容易的产生热分解时，首先停止供应物料及在射出缸出全部的树脂，以避免树脂留在射出气缸内并造成热分解。此时，小型全自动注塑机，在下一个模操作时，树脂热气缸温必须小心，因为有时候melton树脂会散落。
作业终了时和作业中止时，为---安全及保护电器件，请将出电源关掉并清理干净机器。
注塑调机技术
2、定位射胶法
所谓“定位射胶”法，是我们常用的快速射胶转下级慢速射胶演变而来的一种调机手法。此法是将后一级的慢速和压力全部调整为零，使得---级的快速射胶到了某个设定起级位置时立即停止，让型腔内储存的压力自然释放，通过它来作后充实型腔和保压。通常起级点的位置开始都设在刚好冲满型腔的那一点位置，然后再根据实际情况作前后移动的调整。
在常用的“快转慢射胶法”调机技巧中，慢速、快速和起点的级位置三者都互相关联、互相影响，因此经验不足者都不易掌握。
3、先慢后快射胶法
先慢后快射胶，也即先用一级慢速射胶，射到某个设定的位置时，起二级快速射胶，起级点的位置通常是设在刚开始射入型腔时的充型前期.根据不同的问题，有时需要在入胶一小部分(约10-15mm)时转二级，有的需要在进胶一点点(越3mm左右)时转二级，也有时要在未进胶前转二级。
用一级慢速射胶，可以一开始就使熔胶平稳充型，有利于防止困气、气纹和防爆射、螺旋或折迭式(蛇形)射胶。二级快速射胶则有利于克服阻力---充型，减小熔胶温度下降，防止注塑件哑色和缺料等问题。
4、先快后慢射胶法
先快后慢，小型全自动注塑机多少钱，也即先用一级快速射胶，射到某个设定的位置时，再起二级慢速射胶。这 个二级起级点一般是设在射胶充型的后期，也即接近充型结束的位置。
5、压力、速度微调法
有时，在解决批锋、夹水纹、牛屎堆等问题的时候，时常会出现这样的情况：降一级压力或者速度，批锋或牛屎纹问题可以得到解决，但同时又会出现走料不齐等新问题；升回一级压力或速度，老问题又会出现，走料不齐等问题又不存在了。这时真的希望注塑机的压力或速度可以有半级的微调。但是这么进行微调呢？实际调半级是做不到的了，但我们发现可以通过调整正负2-5度的熔胶温度来达到微调的目的。升高温度时，熔胶的流动性会变好，充型就会快些，就象升高了压力或速度一样的效果；反之降低温度，---降低了射胶压力和速度一样。
浙江力松机械有限公司是一家---于研发制造高速注塑机的高新技术企业，塑机产品在节能、效率和智能化等方面均于国内同类产品，达到---水平。各项指标均---德国品牌。
公司殷切希望能与海内外客户共同成长，共同发展，共同创造美好明天！
高速注塑机与普通机的优势
随着高速产品应用越来越广泛，也越来越成为商家朋友关注的高速注塑机。
所以关于高速注塑机和普通注塑机的区别在哪？这个话题被纷纷议论。
实际分析高速注塑机就是液压加电动机混合，普通注塑机都是纯液压注塑机而液压注塑机靠液压油来传动相对运行速度较慢，而高速注塑机使用的伺服马达来实现开闭模，顶出脱模，原料注射储料等等，注塑速度快位置控制精密，---提高生产效率。但是现在伺服电动注塑机只有锁模力在650吨以下的机器。
高速注塑机和普通注塑机的区别：
1、普通注塑机的成型工艺为：锁模—射出—冷却—储料—开模—托模—间隙时间。
2、高速注塑机，高速注塑机采用三轴联动，通俗讲为三回路。成型工艺为：锁模—射出—冷却— 开模(同步托模、储料)—间隙时间。比如一个产品用普通注塑机的成型时间为10秒，而力松高速注塑机运用三轴联动的原理，成型时间大为缩短约为6秒，减去两个小步骤，把时间提高约一半速度。
3、高速注塑机，普通注塑机采用的标准泵，在电力、液压油与噪音方面的污染较大。
总结
高速注塑机采用液压与伺服马达的油电混合型。伺服液压系统优势如下：实行软启动模具，不会对电力网络造成影响，避免电压、电辐污染。可有效的防止油温过高，降温---。大为减少液压油的替换率。伺服液压系统由于有较好的---和电力系统齿轮泵，可大为降低机器运行和生产噪音，可较好的---工作环境。高速注塑机相比普通注塑机的总电量可以节省60~70%，---降低了成本，为客户节约资源。
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