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旋转压片机为何会产生粉尘的原因:
(1)人工加料过程中发生的粉尘。
(2)关于一般加料器来说,加料料斗的高度调整---,致使料斗与栅格加料器之间的空隙太大,等静压模具定制,加料时也会发生粉尘。
(3)关于逼迫加料器来说,加料料斗与逼迫加料器之间的连接管密封不严,加料时也会发生粉尘。
(4)一般加料器底面或刮粉板和转台平面空隙过大发生漏粉现象而发生的粉尘。
压片模具的制作方法是怎样的?
(1)在加压制片过程中,模具套腔内含有的空气难以排除,空气被压缩后造成压制的样片因含有---等空气成分,不佳,等静压模具厂,而且压模困难,等静压模具价格,容易损坏模具,缩短模具使用寿命。
(2)样片与模具套紧-触,两者之间存在较大的摩擦阻力,脱模取片过程中,一般需要先拆除一侧压头,然后顶压另一侧压头,使得模具套内承载样片的垫块脱出模具套,但脱模过程中,样片极易发生剥层开裂。如果原料粉体颗粒为近球形且粒径较大,剥层开裂的情况---,往往反复多次亦难以压制成型并保持完整。多次毁片、重新研磨、压片,往往导致样片被引入过多污染物而---影响实验结果。
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压片模具出现故障的常见原因:
药片重量不稳定,片重差异大原因与解决办法:药片的重量不稳定,如果定期检查导轨没有大的磨损的话,一般zui重要的原因是物料的颗粒不均匀,均匀性不好,天津等静压模具,药片的片重差异一定是比较大的。
一个zui简单的方法,用同体积的30目的细粉与原粉做比较,如果相差比较大,一般片差会比较大。所以解决片重差异的问题,一般都是解决颗粒的问题比较多。
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