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砌筑电解原铝液直接生产铝合金熔炼炉内衬时，充分考虑到内衬材料的合理膨胀变形，快速铝合金溶解炉，尤其是炉底内衬耐火砖，在设计和砌筑时留有足够的膨胀间隙，根据膨胀系数，包括横向和纵向一定距离内布置衬纸做为膨胀空间[5]。
正常使用过程中，熔炼炉一直向周围空气中散---量，这就要求一是铝液接触面外层钢板温度在 60~120℃之间为宜;二是炉顶保温面层温度不高于 60℃为宜;三是装满合金液静置摆放时，铝合金液温度损失不宜超过 10℃/h。
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控制系统方面，铝合金溶解炉设备厂家，熔炉自动运行所必须的一系列主要控制元器件及运行工艺程序都采用进口品牌，品质---，工艺程序采用公司特殊的工艺流程控制，在熔炉节能降损上起关键作用。
加料系统方面，研发团队采用业内主流配置，配备电机链条驱动翻转小车自动加料机构。此外，这款设备有包括操作平台、护栏爬梯、扒渣托辊及接渣小车等其它辅助部件加持，可以说铝合金压铸企业---的节能新“---”。
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熔化室及精炼室：熔化室和精炼室共同实现铝合金材料集中熔化、精炼处理，熔解室采用特殊的落料卡喉结构，不但引导物料落入火焰集中有效区域，而且对烟气进行导流分散进待熔化的物料存储区，厂家铝合金溶解炉，这使得物料熔化速度---加快，有效降低了熔炼温度，减少长时间对物料加热造成的氧化烧损;精炼室处在熔炼室下部，二者在同一熔炼加热区域，熔化后的物料直接流入精炼区域，在精炼区可以进行精炼操作，精炼区域表面积比较小，而且靠近炉门，---方便了人工操作，降低劳动强度，经过处理后的铝液经铝液涵洞通道进入保持室。
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