生产注塑件-注塑件-天津普饶电子

注塑操作过程

1.填充阶段：填充是整个注塑循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

2.保压阶段：保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度增密，以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，注塑件，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到值。

3.冷却阶段：

在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，生产注塑件，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计---的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，注塑件修边机，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

塑料制品的工艺分析。在进行模具设计之前，设计人员应充分分析和研究塑料产品是否符合注塑加工原理，有---与产品设计人员仔细协商以达成共识。 这包括对产品的几何形状，尺寸精度和外观要求的---讨论，以避免模具制造中不---的复杂性。

注塑模具的五个主要步骤是什么？二是模具结构设计。高的模具不仅需要---的加工设备和熟练的模具制造工人，而且非常重要的因素是---的模具设计，---是对于复杂的模具，模具设计的占模具的80%.以上。