带式
带式输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊组在不正常时会发出异常的噪声，根据异常噪声可判断设备的故障。
1托辊---偏心时的噪声。
带式输送机运行时托辊常会发生异常噪声，并伴有周期性的振动。产生噪声的原因主要是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大而发出声音，可以在检修时调整此类托辊的位置，达到降低噪声的目的。
2联轴器的两轴不同心时的噪声。
在驱动装置的高速端电动机与减速机之间的联轴器，或带制动轮的联轴器处发出的异常噪声，这种噪声也伴有与电动机转动频率相同的振动。
发生这种噪声时应及时对电动机、减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。
3改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。
改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪声很小，发生异常噪声时一般是轴承损坏，主要原因有间隙过大或过小，窜轴，漏油或油质不好，带式输送机厂家，轴承端盖密封不严进入杂物，导致轴承磨损及温度升高，此时轻则要消除漏点，更换润滑油，重则更换轴承。
4减速机的噪声。
减速机振动或声音异常的原因有地脚螺丝松动，对轮中心不正或对轮螺钉松动，齿轮掉齿或磨损---，或者减速机缺油，应及时检修或更换部件。
5电动机的噪声。
电动机振动、声音异常的原因有几方面：负荷过大；电压低或两相运行；地脚螺栓或对轮松动；轴承故障；电动机匝间短路。
应停机检查，减少负荷，检查螺钉的松动情况，检查轴承损坏情况。
皮带
皮带，皮带接口平直、牢靠、无起翘、脱皮、开裂等现象。
表皮完好、无破损、断裂、脱层等现象。
边缘平齐完好，无刮伤、毛边、断裂或其它的损伤。
运行中松紧适度，运行平稳、不打滑、不跑偏、配重上下移动灵活、无异常的橡胶气味。
机架，外表卫生干净整洁、无积尘、油污、煤泥等。外观-无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。
两侧平定、平行、平行高度一致、偏差0.5-1mm。
与滚筒轴承座、托辊架联结螺丝紧固。
运行中无异常振动或其他异常声响。
托辊，外观包括槽形、过渡、平行、缓冲、调心等各种托辊，表面平整、光滑、无蚀洞、破损现象。
缓冲托辊橡胶圈完好，无缺损及重度磨损现象。
安装稳妥、无缺损、掉落现象。
支架完好、无变形、扭曲、折断等现象。
调偏支架、调整灵活、-。
各种托辊架无刮伤皮带现象。
一，输送机设备使用前，首先应该查看使用车间的供电线路是否符合设备的载荷要求，车间的电源电压和频率是否与设备规则的相符。
第二，在皮带输送机加工设备使用过程中，定时查看皮带输送机各导线接通部分的衔接是否牢靠，是否有锈斑等景象；定时查看皮带输送机各零部件的装置是否牢靠，大倾角带式输送机，元器件是否有所松动，机械内部有无其它异常声响.
第三，在起动皮带输送机的电动机前，要先查看主传动系统中的减速器是否已按标准加油，且要注意每2000小时左右换油一次。
第四，皮带输送机的输送带要根据现实情况及时调整，在调整输送带的松紧程度时，要留意紧松适宜；在皮带输送机应用过程中，合肥带式输送机，应将元器件摆放-，禁止与机械运转无关的物品上线，-输送机的运行安全和牢靠。
第五，移动带式输送机，每次皮带输送机加工工作结束，应及时打扫输送机周围的杂物，每年要定时检查清洁轴承、轴承座，如有损坏，-立即修补或替换，以延长整体设备运用寿命。
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