正确选择牙轮钻头的齿形，不但可以延长钻头的使用寿命，而且可以提高穿孔速度，降低穿孔成本。选择钻头的齿形主要依据矿岩的物理力学性质，即岩石的抗压强度，硬度和可钻性。此外还应该考虑穿凿炮孔的直径大小和含水情况，以及牙轮钻机的技术性能等:
1.在岩石较硬地层穿孔时，我们通常采用球齿钻头，由于球齿钻头的轮齿---较短，但布齿较密，可以经受较大的轴压，适用于在极硬而又耐磨的矿岩中穿孔。
2.在岩石较软地层穿孔时，我们通常采用楔形钻头的轮齿---较长，布齿较疏，适用于软岩和塑性岩石中穿孔。
按牙轮数目可分为单牙轮、双牙轮、三牙轮和多牙轮钻头。---使用较多、较普遍的是三牙轮钻头。 在石油、地以及各种钻探行业中牙轮钻头是不可缺少的重要部分，但是牙轮钻头对一些钻探行业来说价格实在太高，这就促使一些钻探行业对二手牙轮钻头产生了很大兴趣，其价格低，---(在石油钻探中只使用了其寿命的1/3)，为钻探行业降低了大量成本，所以二手牙轮钻头已经成为一些钻探行业中的一重要部分.
黄铜一钻孔零件通常是铸造黄铜，其特点是耐磨，抗腐蚀，但硬度和强度较低，切削负荷较小，而且塑性较差，切屑成碎片(但压力加工黄铜的塑性较好，切屑不易断)钻削黄铜过程中经常会发生扎刀现象，也就是钻头自动切入现象，尤其在即将钻穿孔时更会自动窜下，牙轮钻头，很不安全，使孔入口处划坏和带毛刺或使钻头崩刃，重则钻头折断。对于以上问题，可采取下列解决方法：要减少扎刀问题应使切削刃不太锋利，故而减小切削刃外缘处的前角τ=6°~8°。如果钻削压力加工黄铜工件，那么τ=10°.修磨横刃使其变窄，但要对称，这样可钻出较理想的孔。
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