切削液销售-河北切削液-天津润滑油金祥顺达(查看)

高速钢的刀具加工碳素钢时，应选用3%～5%的乳化液，也可选用合成切削液。高速钢的刀具加工铝合金，铜合金时，选用5%～7%的乳化液。加工铸铁铸铝，一般不用切削液。另外还需考虑切削速度，一般而言在低切削速度小于5m/min时，如滚齿机的滚齿，插齿，刨床的拉削时，刀具主要是机械磨损，要求切削液有-的润滑性，宜选用切削油来辅助加工。在较高切削速度大于10m/min时，刀具主要是热磨损和电化腐蚀磨损，则要求切削液有-的冷却性，宜用离子型切削液。

切削液的润滑作用是指它减小前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦、磨损及熔着、粘附的能力。在一定条件下，使用-的切削液，可以减少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具寿命，并获得较好的表面。而更重要的是减少产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。由于切削液的自身冷却能力，其直接冷却作用不但可以降低切削温度，切削液供应商，减少刀具磨损，延具寿命，切削液供应，而且还可以防止工件热膨胀，翘曲对加工精度的影响，以及冷却已加工表面抑制热变质层的产生。