刮吸泥机轨道变形后的调整：环行轨道的生产方法多是采用轻型钢轨在压力机上成形。经过一段时间的使用后，由于振动、雨淋日晒及气温变化等原因，由于残存内应力的作用，轨道的弯曲度变小，原来的圆形轨道变成了多角形，由此产生钢轮凸缘与钢轨侧面的“啃轨”现象。轨道调整时要调整完一根钢轨并固定好后，中心传动单管吸泥机，再去松动另一根钢轨上的压板螺栓，切不可将整个环行轨道全部松开，否则桥架将无法在钢轨上运行，即无法用钢轮检验钢轨的位置是否正确。调整方法是先将压板螺栓及鱼尾板螺栓拧松，然后用弯轨器仔细地调整，并---用样板检查。初步调整后先上紧两端的鱼尾板螺栓，再使桥架运转，仔细观察钢轨与钢轮的相对位置，如果有偏差须继续调整，直到完全恢复原有状态，再将其余螺栓全部上紧。
刮吸泥机日常检查和维护：对正在使用的环形轨道，应当至少每月进行一次检查。要仔细观察钢轮与钢轨的相对位置，如果有偏移或啃轨，可用油漆做好记号，以备调整钢轨时重点调整。当钢轮在钢轨上滚动时，观察压板螺栓是否松动，钢轨或压板的垫铁是否牢固。螺栓松动的立即上紧，垫铁松动的垫实后再拧紧螺栓。
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包括导流筒，中心支座两部分。找正池中心位置后，将中心支座起吊就位，对整个基础孔位 后，安放，调整中心支座的高度和水平度，中心传动吸泥机生产厂家，紧固各地脚螺栓，稳流筒固定在中心支座的---。
2，端梁及驱动机构的安装 将端梁吊放在池面轨道上，使其到中心的距离符合图纸要求。
3，钢梁的安装
a]对于双臂刮泥机，其钢梁有三段，现场用连接板焊接，安装时可在池外地坪上焊牢后起吊至池上，也可分段安装在池上。分段安装时先在池内钢梁连接处竖起脚手架与组装钢梁垂直。脚手架与传动装置的高度，中心支座与钢梁连接处的高度相同钢梁搭接在脚手架上，中
梁与联结支座上的联结吊耳相联结，钢梁整体焊牢后再与两端行走小车即端梁连接，中心部件与钢梁安装后检查各接点焊点是否牢固，合格后拆除脚手架。
b对于单笔刮泥机，将其钢梁起吊就位，一端与中心支座连接，一端与端梁连接。
hx型行车式吸泥机
c)各连接点联结后松开传动链条或联轴器用人力推动钢梁，此时滚轮应无较大阻力行走装置，中间支承都应转动灵活，调节端梁与滚轮与其运行轨迹相切，推动钢梁检查其运行轨迹。合格后带上传动链条或联轴器，然后进行其他部件的安装
4，刮泥架的安装
按照图纸要求各刮泥架焊接牢固，中心传动吸泥机，装上刮板---刮板距池底50——100mm.
5，附件的安装
a)走道板，栏杆：将走道板焊接在钢梁上，焊接牢固后焊接栏杆。
b)浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在梁的下部，在安装刮板时按要求标高调好后焊接牢固或螺栓固定
c)集渣斗：集渣斗的底部与预埋管联结，支架与池壁预埋螺栓联结，集渣斗应水平放置并---其标高尺寸高出液面30——50mm。集渣斗安装时要注意其上的冲洗阀开关能够在拨杆触动下准确动作拨杆联结在端梁上
d)浮渣收集耙：收集耙与钢梁联结，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。
e)出水堰板及障板隔板：将其安图纸要求与池壁预埋螺栓联结，将堰口调在同一设计标高上。
刮吸泥机设备安装完毕后需进行试车运行，向池中注入清水至设计标高，刮泥机运转4——8小时正常即可投入使用。
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1、刮泥机安全设计应符合规定。
2、电控设备应符合gb/t、14048.1的规定，并应设有过电流保护、信号报警系统。
3、电器外壳的防护等级应符合gb/t、14048.1中ip55级的规定。
4、电动机与电控设备接地电阻不应大于4ω。
5、刮泥机主轴旋转方向用红色箭头在减速器盖上标出。
6、刮泥机装置于露天场合时，电机等电器设备应采用户外型并加设防雨罩。
cg垂架式中心传动刮泥机
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刮泥机驱动装置应符合以下要求：
1、链传动应符合gb/t、1243的规定，啮合传动应平稳。
2、车轮应转动灵活，中心传动吸泥机，无卡滞和松动现象。
3、主轴对机座底面的垂直度允许偏差为0.5mm/m，总偏差不大于2mm.
4、设有提升机构的中心传动式刮泥机，提升机构应灵活、轻便，提升高度不小于200mm.提升机构的螺旋副应为梯形螺纹。
5、刮泥机传动系统应设置---的过载保护装置。
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