磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：
1、由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度-。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧。因此磨削时必须注入大量冷却液，圆台平面磨床，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
2、磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，数控磨床，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
平面磨床磨头进刀不均匀
平面磨床磨头进刀不均匀性按照出厂验收技术要求，只要不超过25%即为正常，铜陵磨床，在一般情况下排除进刀不均匀性故障并不困难，立式圆台磨床，只要正确地调整进给分配阀的两面二端的节流螺钉即可，但是从我们对m7120a平面磨床大修和日常排故中遇到的不均匀故障来看，实际情况要复杂得多。关于磨头进刀不均匀性故障的排除可分为两个方面。
磨床的几何精度
是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。
砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。
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