储罐在生产时需要经过缠绕工艺，对于这种工艺的方法有很多，我们在生产时也是需要根据自己的要求对它进行正确的选择，不过我们就需要对于这些方法学会正确的掌握，这样才能够方便我们较好的去选择。
1、现场缠绕工艺方法
是先在现场盖起大棚，待壳体缠绕完成后，移走缠绕机，而后进行组装设备。大多数大型的制造者，均采用“环向缠绕-短切喷洒”的方法，即玻璃纤维沿环向缠绕，并再在缠绕带部位利用喷洒设备，喷短切纤维及树脂的积层。这就是所采用的闭环螺旋纤维缠绕工艺方法。
2、利用一些材料，厂家供应乳品厂200l不锈钢压力罐，具有柔顺性质，在生产车间里先缠绕成其壳体以后，在横向上施加以压力装上卡车运输到使用工地，然后再恢复到原来的圆柱外形，然后再装配成所设计的大型的该计量罐。
以上就是关于储罐的缠绕工艺的方法介绍了，我们在对它进行这项工艺生产时要学会正确的根据要求和上述的介绍来对其进行正确的选择，选择好方法后我们在去对它进行正确的施工。
储罐的返修
在制造、运输和施工过程中免不了产生各种表面缺陷如划伤、电弧擦伤、焊疤等，只须打磨修整即可，但修整后的钢板厚度应大于或等于钢板公称厚度减去允许负偏差值。当打磨-超过1mm时，应进行焊补。焊缝内部超标缺陷返修前，应探测缺陷的位置及-，确定确陷的清除范围，清除的-不宜超过板厚的2/3，大于板厚2/3的缺陷应从两面清除。返修后的焊缝应按规定的方法进行探伤，并要达到合格标准。返修焊接时焊道长度不应小于50mm。同一部位的返修次数不宜超过2次，否则须施工单位技术总负责人同意。对于σs***390mpa的低合金钢，缺陷清除后应进行渗透探伤确认缺陷清除后方可返修焊接，焊接时宜采用回火焊道，焊后应打磨及修磨，使其表面平滑并进行渗透探伤或磁粉探伤；当焊接缺陷-超过3mm时，应对返修部位进行射线探伤。
液态---储罐主要有以下3个功能：
1.安全的操作：选择“组合式安全系统阀”以使用两组安全阀共同工作。定期检查安全阀时，一侧可以关闭，另一侧可以连续操作，以-储罐的安全运行。
2.-的计划和生产能力：-的技术力量，-的设备，完善的管理体系，在国内同行业中处于-。
3.功能稳定-：液态---储罐具有功能稳定，操作和保护方便，启动时间短，运行稳定等优点。
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