双级制冷循环是在单级制冷循环的基础上发展起来的，其压缩过程分两个阶段进行，来自蒸发器的制冷剂蒸汽-入低压级汽缸压缩到中间压力，经过中间冷却后再进入高压级汽缸，压缩到冷凝压力进入冷凝器中。一般蒸发温度在-25℃~-50℃时，应采用双级压缩机进行制冷。 制冷系统由蒸发器、双级压缩机、油分离器、冷凝器、中间冷却器、贮氨器、氨液分离器、节流阀及其它附属设备等组成，山东保鲜冷库，相互间通过管子联接成一个封闭系统。其中，中间冷却器利用少量液态制冷工质在中间压力下汽化吸热，使低压级排出的过热蒸汽得到冷却，降低高压级的吸气温度，同时还使高压液态制冷工质得到冷却。
冷库除霜需要在时间上注意：
冷库结霜---已经不是一个少见的问题了，结霜---这会造成整个整合机组的工作效率被---影响。所以进行风冷式冷热水机组除霜的时候需要多加注意，-是需要从时间上加以控制，下面我们介绍几种冷库除霜的方式及注意事项，希望对大家有所帮助。
时间控制法：时间控制法其实是很早之前就存在的控制法，蔬果保鲜冷库，为了有效的控制翘片便面发生---的结霜状况，进入影响整个制冷机组的工作效率，往往需要根据-的情况进行工作时间的设定，这样会造成这样会造成多余的除霜动作，造成能量损失，影响机组稳定工作。
冷库设备调试规范：
1. 制冷系统
1.1用n212kg/cm2对系统检漏，如2h没问题，可抽真空，1h没问题，则加氟利昂保压。
1.2无n2则先抽真空2h没问题，充氟利昂5 kg/cm2气相捉漏，没问题则待试机。
1.3检查所有接线排线是否正确，符合要求，检查电源是否达标。
2.通电试机制冷系统 制冷系统各部件正常运转后，开机补充氟利昂至液浸满为止，毛豆冷库保鲜，此时调整温控设定值，终止温度及温差4～5℃，并观察温度达终止温度时低压压力值，设定低压压力保护值低于停机值0.4～1.2 kg/cm2，冷冻0.4，冷藏1.2 kg/cm2及压差值0.5 kg/cm2，高压保护值出厂时已设定在25 kg/cm2，除非特殊情况不准变更，可人为调整压力值，检查高低压是否能进行保护，并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍，也需手动测试其性能。
3.通电试机化霜系统 化霜定时器sb3.8－1，调整频率为每天1－12次，每档2h，除霜时间为2－60min，冷库冷藏保鲜设备，一般设定在每4h一次，每次25min化霜终止温度设定在＋25℃，化霜时检查电热丝是否正常工作，排水电热丝是否正常---。
4.如遇到散热器距主机或主机距蒸发器水平距离大于10m，高度大于5m的情况可适量补充冷冻油。
5.各种数据都设定调试好后，再重设开停机3次，检查各部件是否能正常工作，此时可请客户检查并验收。
6.以上工作结束后，清理库内外卫生，请客户检查验收整个冷库，签字确认并移交。
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