功能色母粒是既具有普通色母粒的功能，樟木头黑色母，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母粒行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，黑色母价格，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。
色母粒着色—制取浓度较高的的有色板块粉料色母粒，黑色母厂家，随后将再生与必须着色的原色塑料原料混和匀称之后，立即做成塑胶制品。
渗透性---母粒是着色剂与特殊的改性剂历经---的生产加工解决而制取的复合体。在制取色母粒的全过程中，着色剂已获得优良的预分散化，能够防止着色剂的粗壮颗粒物存有，进而避免了在着色塑胶制品中的彩点的出-；另外色母粒与塑料原料中间非常容易拌和匀称，选用色母粒着色时，塑胶制品的颜色的匀称性也较为好。
黑色母粒有哪些加工方法?
加工的方法有三种：单螺杆法，双螺杆法和密恋法。
单螺杆法：使用拌料机将物料混合后，由单螺杆挤出机拉条造粒，一般碳黑浓度在18-20%，工艺落后，生产现场环境条件差，属被淘汰工艺，电缆黑色母，不排除一些刚起步小厂仍使用此法加工。
双螺杆法：使用拌料机将物料混合后，由双螺杆挤出机拉条或水环造粒，由于双螺杆机本身混炼能力有限，母粒一般碳黑浓度在25-32%。
密炼法：使用拌料机将物料混合后，加入密炼机捏合后，再由喂料机喂入双螺杆挤出机，经水环或水下切粒，母料一般碳黑浓度在40-45%。
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